课程设计平印刷机设计.docVIP

目 录 设计题目及任务 ·····················3 运动方案的确定 执行机构的选定 ·····················4 传动方案的设计 ·····················4 执行机构运动尺寸的确定 ············5 绘制运动总体方案图及运动循环图 ····6 总结 自我方案的评定 ·····················6 建议 ·····················7 体会和收获 ·····················7 参考资料 ·····················8 一、设计题目及任务： 平压印刷机如图2.1所示，将油墨定量输送至墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品 设计要求 ⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有次/小时的印刷能力。 ⑵ 电动机功率P，转速n电，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。 ⑷ 印头摆角为°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K＝1.。 ⑸ 油辊摆角为110°，°，蘸墨时运动机构间隙转角为60°。 二、运动方案 需间隙转动的蘸墨和匀墨执行机构可选用棘轮、槽轮、凸轮、不完全齿轮等机构，而刷墨和印字执行机构可选用曲柄摇杆、双摇杆、摆动摇杆等机构。我们组刷墨选用了双摇杆机构，印字选用了曲柄摇杆机构，蘸墨选用了棘轮、摇杆机构，匀墨选用了摇杆机构、槽轮机构。 2、传动方案的选定 1）匀墨：运动铰链：3 效率：0.97-0.99 槽轮：1 效率：0.95-0.97 圆锥齿轮：1对 效率：0.94-0.97 功率：P=0.02kw 总功率P1=P/（0.97-0.99）3（0.95-0.97）（0.94-0.97）=0.022-0.021 2）刷墨：运动铰链：8 效率：0.97-0.99 功率： P=0.35 kw 总功率P2= P/（0.97-0.99）8=0.45-0.38 3）蘸墨：运动铰链：4 效率：0.97-0.99 棘轮：1 效率：0.95-0.97 功率：P=0.02 kw 总功率：P3= P/（0.97-0.99）4（0.95-0.97）=0.023-0.021 4）印字：运动铰链：8 效率：0.97-0.99 功率：P=0.35 kw 总功率：P4= P/（0.97-0.99）8=0.45-0.38 则P=P1+P2+P3+P 4= 0.946—0.802 kw 减速机构 ： 带传动：1 效率：0.95-0.98 齿轮传动：2 效率：0.96-0.98 P(总)= P/（0.94-0.96）2 （0.95-0.98）=0.89—1.13 kw 转速n电＝r/min 由查表可得电动机功率P＝kw，转速n电＝r/min。型号：Y90L-6.传动由带传动和齿轮传动组成的二级减速机构，带传动传动比为4.7，齿轮传动比为6.5，模数m=2mm.为了保证齿轮不根切，小齿轮齿数z=18，d=36mm.根据传动比算出大齿轮齿数z=117，d=234mm. 3、执行机构运动尺寸确定 1）印字机构：曲柄摇杆机构 曲柄CD两极限位置，极限摆角45°已知，则CD=20mm,AC1=40mm=b+a,AC2=26mm=b-a,所以b=33mm,a=7mm, 2）刷墨机构：双摇杆机构 已知摇杆CD=20mm,摆角为45°,另一摇杆EF，摆角110°机架EC=35mm，所以EF=10mm 3）蘸墨机构：棘轮机构、曲柄摇杆机构 摇杆长AM=20mm，摆角为110°，棘轮摆杆60°，机架AP=47mm，测得PQ=32mm 4）匀墨机构：圆锥齿轮、槽轮机构 槽轮的参数设计：要求实现90°间隙运动，可取槽数为4，圆销数为1的槽轮，其运动系数：K=1/2-1/Z=1/4.槽轮间角 2β=360°曲柄转角2α=90°，曲柄相对长度λ=sinβ=0.7.中心距若为60mm，曲柄长度为42mm，槽轮名义半径R=42mm。 圆锥齿轮参数设计:要求每分钟30张，锥齿轮转速为30r/min,传动比为1，所以设定两齿轮齿数为35，模数为3mm，锥齿轮分度圆直径为105mm。 锥齿轮交错轴传动Σ=90°.锥齿轮与槽轮连轴长为400mm，槽轮与墨盘连轴长为100mm。 4、绘制运动总体方案图及运动循环图 三、总结 1