电源插头外壳注射模设计业设计.docVIP

1 引言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 3 注塑件的设计 3.1 功能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。该塑件是连接电源与电器的桥梁，使用的材料必须有良好的绝缘性能，保证够的绝缘电阻和电气强度耐较高电压冲击的能力具备良好的耐热、耐燃性能，这是非常重要的指标在使用中，由于电流作用或非正常工作、故障等原因，可能导致产生较高的温度，甚至使带电金属产生红热，这就要求在一定的温度条件下应不变形不软化遇到明火时导致火焰蔓延从外观上来说,质地较为坚硬很难划伤成形后结构严密考虑到加工工艺问题，模具成型考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成型特性比较 塑料名称 增强PC 增强PBT 拉伸强度/MPa 68.9~78.89 130~140 132~137 弯曲强度/MPa 110 170~180 167~196 压缩强度/MPa 89.57~110.25 120~130 118~127 缺口冲击强度（kJ/m） 6.3 10~13 7 洛氏硬度 R119 M95 R121 介电常数（Hz） 18.1 3.8 3.45 3.8 热变形温度/℃（1.82MPa） （0.45MPa） 68~85 185~190 146155 205~212 215~220 介电强度（kV/mm） 18 19 28 断裂伸长率/% 200~300 4~6 2.5~4 体积电阻率/·cm 7× 1.5× 2.5× 介电损耗/（Hz） 0.03 0.007 0.002 吸水率% 3.0~4.2 0.10 0.06~0.07 耐电弧性/s / 120 140~145 收缩率/% 0.6~1.6 0.2~0.3 0.2~0.8 可燃性（UL94） / V—0 HB 以上的性能分析对比中看出，在绝缘性能方面三种材料相差不大，成型特性上以30%玻璃纤维增强PBT最好，其英文名为：Polybutylene terephtha-late，最终选定热塑性塑料增强PBT为塑件材料，其特性符合塑件的要求。 3.3 结构设计 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性。在塑料生产过程中，一方面成型会对塑件的结构，形状，尺寸精度等诸方面提出要求，以便降低模具结构的复杂程度和制造难度，保证生产出价廉物美的产品；另一方面，模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析，弄清塑件生产的难点，为模具设计和制造提供依据。塑件图及塑件说明如图3—1所示。 图3—1 插头外壳零件图 3.3.1壁厚 各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有一定的厚度，以保证其力学强度，因此，合理的选择塑件的壁厚是很重要的。塑件壁厚不能过小，否则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力加大，尤其是形状复杂的塑件。在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率；其次可避免因过厚产生的凹陷，缩孔等质量上的缺陷。 增强阻燃PBT在注塑过程中，当温度至熔融温度以上时，具有较低的溶体粘度，良好的流动性，因而可制造形状复杂，厚度较薄的制品。当壁厚为0.5mm时，流动距离与制品厚度的比值（L/t）为100；壁厚为2mm时，比值为300。 3.3.2脱模斜度 由于塑料冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包住模具型芯或型腔中的凸起部分，为了便于从塑件中抽出型芯或型腔中取出塑件，防止脱模时拉上或擦伤塑件，设计塑件时必须考虑塑件内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。查阅相关资料可得：增强阻燃PBT的脱模斜度一般取2°至3°。 3.3.3加强肋 用增加壁厚的方法来提高塑件的强度通常是不合