数控车削仿实验报告.docVIP

数控车削仿真实验报告 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 070316 姓名： 学号： 评分： 指导老师：（签字） 目 录 实验一： 数控车软件的启动与基本操作 03 实验二： 数控车削加工对刀方法分析与操作 04 实验三： 数控车削加多刀车削加工对刀及操作 10 实验四： 刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作 13 实验一：数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。 4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。 2、按下系统启动键，系统启动。 3、按下急停按钮，消除警报。 4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。 5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。 6、运用编辑程序键，练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。（注意：打开保护锁） 7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。 机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.5) 实验小结： 在本次实验中，能使用swan软件的这种数控仿真形式行进练习，了解了数控 车床的基本操作界面，熟悉了数控程序的手动输入和如何导入外部程序。该软件最大的好处是不必担心操作的失误而损坏机床又不让费材料和占有机床的加工时间。极大的方便了我们对数控车床操作的学习。 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。 1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。 2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置，再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来，把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中，这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来，形成了一个完整的尺寸链关系，从而建立起了一个确定的工件坐标系。 3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个（如：G54），将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。 4) 实验步骤： （1）几何偏置对刀 1、启动机床，回零，装好刀具并设置工件直径为30mm。 2、在编辑的状态，将程序导入机床中。 3、先试切一刀，能后在测量工件，在刀具补正中的一号刀位中输入X28并测量，Z0.69并测量。 4、回到程序状态，在自动的状态下，按下循环按钮即可。 （2）G50指令对刀 1、1、启动机床，回零，装好刀具并设置工件直径为30mm。 2、在编辑的状态，将程序导入机床中。 3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘，在相对坐标系中键入U30及W0. 4、将刀具移动到起刀点。 5、回到程序状态，在自动的状态下，按下循环按钮即可。 （3）G54～G59指令对刀 1、启动机床，回零，装好刀具并设置工件直径为30mm。 2、在编辑的状态，将程序导入机床中。 3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘，在工件坐标系设定中，设定G54中X30并测量，Z0并测量。 4、回到程序状态，在自动的状态下，按下循环按钮即可。 5) 实验小结：通过本次实验及老师的讲解，使我从本质上明白了数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。使以前的感性认识上升到理性认识，在实践中认识到了以前没有认识的东西。而在这次实验中学到的深层的东西也必定会指导我在今后的工