建筑施工试验检测作指导书.doc

试验检测作业指导书 第一章 水 泥 1 细 度 1.1试验目的 （1）细度表示粉状物料粗细程度，是控制水泥质量的指标之一。 （2）水泥细度检验采用负压筛析法，用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 1.2适用范围 适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、砌筑水泥等品种水泥和其它粉状物料的细度检验。 1.3标准依据 GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》 1.4仪器设备 负压筛析仪、80um负压筛，0.9mm方孔筛、天平（称量100g，最小分度值不大于0.01g）。 1.5工作程序 1.5.1操作流程（见图1） 图1 水泥细度检验操作流程图 1.5.2试验准备 （1）根据下达的《水泥试验任务单》进行检验。 （2）试验前所用的试验筛应保持清洁，检查电源设施安全性，仪器设备外壳接地是否良好。并进行仪器试机，确认仪器运行正常后，方可试验操作。 （3）水泥样品试验前应先过0.9mm的方孔筛备用。 1.5.3实施步骤 （1）将负压筛安放在负压筛析仪筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。 （2）称取试样25g，精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，按通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖以便试样落下。 （3）试样筛析完毕后，用天平称量全部筛余物，记录试验数据。试验全部完成后，清理试验工 作场所及仪器设备。 （4）当工作负压小于4000Pa时，应及时清除吸尘器内的水泥残渣，使负压恢复正常。 1.6数据处理 （1）计算水泥试样的筛余百分数。试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。将计算的水泥试样的筛余百分数乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。 （2）每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。 （3）将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。 1.7注意事项 （1）称量筛余物时，注意小心慬慎防止筛余物损失。 （2）调节负压应控制准确。 （3）试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要用清洁剂进行清洗。 （4）修正系数在0.80～1.20范围内，试验筛可以继续使用，超出该范围，试验筛应废弃。 2 标准稠度用水量 凝结时间 安定性 2.1试验目的 （1）测定水泥的标准稠度用水量不仅可以直接了解水泥需水性，还可使凝结时间及安定性等其它性能测试准确。 （2）水泥凝结时间快慢直接影响施工，所以必须控制在一定范围内。 （3）安定性检验是水泥能否保证质量的关键，安定性不合格定为废品水泥，严禁使用。 2.2适用范围 适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、钢渣硅酸盐水泥、砌筑水泥等品种水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的检验。 2.3标准依据 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 2.4仪器设备 水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥恒温恒湿标准养护箱（湿气养护箱；湿度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90%）、量水器（最小刻度0.1mL,精度1%）、天平（最大称量不小于1000g，分度值不大于1g）。 2.5工作程序 2.5.1操作流程（见图2） 2.5.2试验准备 （1）根据下达的《水泥试验任务单》进行检验。 （2）净浆标准稠度与凝结时间测定仪的金属杆能自由滑动。 （3）净浆搅拌机运行正常。 （4）调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 （5）每份试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配置质量约75g～85g的玻璃板两块，凡水泥净浆接触的玻璃板表面和雷氏夹内侧都要稍稍涂上一层机油。 （6）水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。 图2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作流程图 2.5.3实施步骤 2.5.3.1标准稠度用水量的测定 （1）用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 （2）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入