塑料模具计开题报告.docVIP

毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1.2、我国塑料模具工业现状及发展方向 我国塑料模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比存在很大的差距。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度，注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。而传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的 要求。因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。 在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。 现在，国内企业已认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有一百余家，主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础。 在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。随着工业产品塑料化趋势的不断增强，塑料制件的应用范围不断的扩大，对塑料制件的数量、质量、精度等方面均提出了越来越高的要求，并促使塑料成型技术 不断向前发展。这就要求从事塑料成型和模具设计的人员更多的掌握塑料成型工艺以及塑料模具设计方面的知识。塑料已经从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成各个部门不可缺少的一种化学材料随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂塑料模具的发展将高于总量发展速度。我们必须加快自主创新，建立完善的科研体系和人才培训体系模具的CAD设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后, 再利用模具分析软件, 如MOLDFLOW、CFLOW进行塑料的成形过程分析。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 根据MOLDFOLW软件和它的丰富的材料、工艺数据库, 通过输入成形工艺参数, 可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等, 根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统不合理, 出现流道和浇口位置尺寸不当, 无法平衡充满型腔； 是否存在产品结构不合理或模具结构不合理, 出现产品充不满(即短射现象)； 是否冷却不均匀, 影响生产效率和产品质量； 是否存在注塑工艺不对, 出现产品的翘曲变形等。模具通过CAD设计和分析, 就可以将错误消除在设计阶段, 提高一次试模成功率。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 参考文献 [1] 田宝源 田雁晨 刘永.塑料模具设计.化学工业出版社，2009 [2] 王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册.机械工业出版社,2000 [] 黄晓燕.简明塑料成型工艺与模具设计手册.上海科学技术出版社,2006 [] 党根茂.模具设计与制造.西安电子科技大学出版社,2004? [] 王永平.注塑模具设计经验点评.北京机械工业出版社,2005 [] 邹继强.塑料模具设计参考资料汇编.清华大学出版社,2005 [] 王华山.塑料注塑技术与实例.北京化学工业出版社,2006[9] 齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社,2005, 不仅关系到塑件的脱模, 而且涉及摸具结构与制造成本。合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:分型面应选择在塑件的最大截面处（圖一）,否则给脱模和加工带来困难（圖二）.此点可说是选择的首要原则。 （一）可以脱模 （二）无法脱模 塑料连接圈的模具设计中采用双分型面的分型方式来使塑件脱模。如下图 A