压片成形机课程计说明书.docVIP

课程设计说明书 课程名称： 机械原理课程设计 设计题目： 压片成形机 专 业：机械设计制造及其自动化班级： 学生姓名: 学 号: 指导教师: 湖南工业大学科技学院教务部 制 2013年 6月 26日 1.设计题目 ……………………………1 2.工作原理及工艺动作过程 …………1 3.设计原始数据及设计要求 …………2 4.功能分解及机构选用…………………3 5.选取设计方案………………………3 6.设计内容………………………………5 7设计步骤………………………………6 8.传动比的设计…………………………8 9.心得体会………………………………9 10.参考书目………………………………9 1.设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.工作原理及工艺动作过程 工作原理：设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 工艺动作： （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图a）。 （2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出(图b)。 （3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间（图c）。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图d）。 （5）料筛推出片坯（图a）。 3.设计原始数据及设计要求 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求如下： （1）上冲头完成直线往复运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力比较大，因而加压机构应有增力功能，如图（a）所示。 （2） 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待粉筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置，如图（b）所示。 （3）粉筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回，待坯料成形并被推出型腔后，粉筛在台面上右移约45～50mm，推卸成形片坯，如图（c）所示。 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系如下： 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 4.功能分解及机构选用 该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其功能分解如下图 (1)送料：这一动作可以通过凸轮上升段完成 (2)筛料：要求筛子往复震动 (3)冲压：上冲头向下冲压粉料，下冲头向上挤压粉料 (4) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 (5) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 5.选取设计方案 在这个设计中选取方案如下： （1）驱动电动机的转速为1450r/min。 （2）生产率为10片/min。 （3）成品尺寸为（φ×b）85mm×5mm。 （4）冲头压力为150,000N。 （5）机器运转不均匀系数为0.10。 （6）冲头质量m为12kg。 （7）连接杆的质量m为5kg。 上冲头设计方案： 方案1 说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。 方案2 说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。但上冲头行程要求有90~100mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。 方案3： 说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头的行程要求。 综合以上三个方案的优缺点，方案三是比较好的选择 下冲头与料筛设计方案： 6．设计内容 （1）选择方案 由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量≤0.4mm。此方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采用凸轮机构，