年产10万吨聚丙烯工艺设计.doc

年产10万吨聚丙烯的工艺设计 摘 要 关 键 词 ABSTRACT Polypropylene is a generic synthetic resin ,which is polymerizated by propylene monomer .As a polymer plastic, in the modern chemical production it occupies an important position and was one of the five major engineering plastics. Polypropylene is the fastest developing material in variety of hydrocarbon materials .The key reason is the catalyst’s rapid development. This design introduced polypropylene’s development with the development of catalyst. The design is based on the Zhongyuan Petrochemical S-PP technology and set for 20,000 tons of annual output .Then proceed to the material balance 、 energy balance and equipment selection, Finally reached a more complete design specification. Another, Because of its rich resource, low price, easy to process takes shape, fine productoverall performance,therefore it is widely applied to chemical,the chemical fiber, the light industry, the electrical appliances, the building, the packing, agricultural, the national defense, thetransportation, the civil plastic product and so on. In the polyolefine resin,it is only inferior after the PVC、PE the third general plastic. KEY WORDS：Polypropylene S-PP craft liquid phase polymerization catalyst 目 录 前 言 1 第1章 工艺流程确定 13 §1.1催化剂的配置和计量 前 言 Eastman Kodak公司一家。 工艺条件：T=160～250℃ 3、气相本体法 工艺特点：①系统不引入溶剂，丙稀单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合。 ②流程简短，设备少，生产安全，生产成本低。 ③聚合反应器有流化床（联碳/壳牌Unipol工艺）、立式搅拌床（巴斯夫Novolen工艺）及卧式搅拌床（阿莫科/埃尔帕索工艺）。 工艺条件：T=40～70℃ P=2.0～3.5MPa 4、液相本体法（含液相气相组合式） 工艺特点：①系统中不加溶剂，丙稀单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙稀在流化床反应器中进行气相共聚。 ②流程简单，设备少，投资省，动力消耗及生产成本低。 ③均聚采用釜式搅拌器（Hypol工艺），活环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均搅拌式流化床中进行。 工艺条件：T=65～75℃ P=3.0～4.0MPa 聚丙烯是合成树脂中发展最快的一个品种，随着丙稀聚合及催化剂技术的快速发展，聚丙烯的品种，牌号不断增加，应用范围不断扩展，聚丙烯已经成为一种十分重要的合成材料。 近年来，世界聚丙烯生产能力不断增加，聚丙烯催化剂经历几代的发展不仅活性呈几百倍甚至上千倍的提高，其等规度也达98%以上；聚丙烯生产工艺更加简单，无需脱灰和脱无规物等；聚丙烯产品的表征手段进一步提高，牌号开发中微观设计已可达分子水平，聚丙烯产品品种不断增加；随着聚丙烯改性研究的深入，聚丙烯