技师论文平板玻生产综述.docVIP

摘要 冷端设备只要执行生产工艺过程中退火后的玻璃带的各种检测，切裁掰断，表面保护，堆垛装箱以及完成这些工艺过程的输送。 目前浮法玻璃生产线 规模日益扩大，我厂产量可达350—500t/d，原版在2.4—2.7m，每道工序的动作频繁，切裁掰断设备每天都需要动作两万次以上，浮法生产线一旦投产，需要整个冷端在3—10a内，昼夜不停常年运转，又加上冷端主线是蛋单线生产系统，冷端设备中的任何一台设备发生故障，将造成被迫停产，都会给企业的生产和经济效益带来巨大的损失。 因此，配置功能可靠，坚固耐用和维修方便，并具有较高机械化和自动化的冷端设备，才能满足生产工艺的要求。而我们对其加以讨论和深入学习，也是非常必要的。 关键词 质量检测，切裁掰断，堆垛装箱，节约能源 平板玻璃生产综述 ——严把产品质量，提高切裁质量 一，平板玻璃工业发展概述 我国平板玻璃工艺已经有90多年的历史，50年代以前只有单一的垂直引上法生产工艺。全国玻璃产量仅为100余万标准箱。生产厂家只有三家。新中国成立以后，组建了设计科研单位，担负起了中国玻璃工业建设与发展的重任。近40年来，设计、科研、生产、设备制造等部门通力合作。独立自主开发无槽引上法、平拉法、压延法、浮法生产技术。到1994年，玩过浮法玻璃总产量已经超过1.15亿重箱。 二，平板玻璃生产简介 平板玻璃生产经理了90多年的发展，目前处于浮法工艺、垂直引上法、平拉法、压延法等多种工艺并存，终点发展浮法工艺的时期。按照平板玻璃的生产工艺流程划分为主要有原料和配合料的制备；玻璃熔化；玻璃成型与退火；玻璃切割与包装（冷端）等几个主要工序。 ，原来的制备与配合料的制备 ①原料制备 平板玻璃的化学组分主要是SiO2，Al2O3，CaO，MgO，NaO等五种基本氧化物，生产玻璃的原料除了纯碱外很少使用碎氧化物，而大量使用天然矿物原料如硅砂或砂岩，白云石，石灰石，长石和芒硝石等。硅砂和砂岩统称硅质原料，是玻璃的主要原料，在玻璃化学组分中主要引入SiO2，其用量是原料总量的60%—70%，原料的质量好坏直接影响玻璃成品的质量。在制备原料过程中要加强检测控制管理。 ②配合料的制备 配合料的制备，即是按玻璃成分及原料化学成分计算的各种原料配比，进行称量和混合，混合后的合格配合料送往熔窑，其中包括以下程序： A，配合料系统的布置。 B，配合料称量系统。 C，配合料的混合。 D，原料配合料的检测。 ，玻璃熔化 ①平板玻璃的熔窑窑型 玻璃熔窑是生产玻璃的重要工序之一，是玻璃生产线的心脏，窑型的选择依据的是工艺方法，生产规模和燃烧种类。我国平板玻璃采用的工艺有槽垂直引上，无槽垂直引上，压延法，平拉法，浮法都有。生产规模从30t/d—60t/d。燃烧种类有发生炉煤气，重油，天然气。采用的窑型，除个别采用单元窑以外，大多数采用蓄热室的横火焰窑型。 ②熔窑的规模 浮法工艺生产规模从120t/d—1200t/d，近年来投产的浮法熔窑多数为400t/d—1200t/d，熔窑的规模大小除工艺方法为主要先决条件外，还与国家与地方的生产政策，产品销售的市场范围需求量大小有关，也与资金筹措条件有关，浮法线＜300t/d线熔窑已是非经济规模，400—500t/d为经济规模。熔窑的规模大小还与设计水平，材料配套水平，燃料种类有关。 ③熔窑的技术指标 熔窑的技术指标可以体现熔窑技术的先进程度，可以判断此座熔窑是否能以最低的燃烧，燃料消耗，熔化出最多优质的玻璃液以及达到长的运行寿命。 ④节约能源 玻璃的熔窑能耗约占整个平板玻璃生产工艺过程的80%以上，因此，节约是十分重要的。近10年来，我国玻璃工业节能方面取得比较明显的效果。除加强科学管理，熔窑本身结构设计进行改进，耐火材料的合理配套，保温技术，燃烧技术装置水平的提高，余热的利用，熔窑运行的计算机控制等。使整个生产线能耗得到进一步降低。 玻璃的成型 目前四种玻璃形成方法在中国并存，而浮法工艺因特有的优势进行而逐渐占据主导地位。落后的垂直引上工艺逐步被淘汰，浮法线正常生产3mm—10mm玻璃，也可生产2mm—12mm，质量达到国家GBL1614—89标准，浮法工艺玻璃质量最优，单线产量大。 玻璃的退火 玻璃的退火是玻璃制造的重要工序之一，浮法玻璃长达80m的退火窑，有加热，冷却措施控制温度，保证退火质量，特别是退火窑自动化调控手段完善，退火质量也就是最好。 平板玻璃生产线冷端 浮法玻璃生产线的冷端水平。自动控制水平最高。一般包括应急线，质检线，切割线，表面保护线，取样堆垛线。 三，严把产品质量，提高切裁质量，节能降耗 浮法玻璃生产线的冷端设备的装备水平，由于各条生产线的规模，生产品种，质量要求，销售对象，运输方式和投资情况