铝合金门窗安装的项目施工组织的设计.docVIP

一、 二、主要施工方法 1、铝合金窗安装之前，依据施工图纸提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有问题进行剔凿或其它处理） /2、铝框、钢副框的铁脚布置 铝框以及钢副框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100～150mm，中间间隔为500～600mm，特殊情况下可300～400mm间距。 3、窗框安装的调整 窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。图示： 4、窗框安装后的检查 窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。 5、铝合金框到工地检查：铝合金框到工地后须检查，窗框下口二个角是否进行了注胶处理。图示： 6、铝合金窗框安装 铝合金窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。 7、开启窗的安装 开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。 铝合金门窗安装工艺表 序号 工艺步骤 工序 名称 工作内容 备注 1 测量放线﹑定位 内控法建立垂直基准线和立面控制网 根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准顶坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪﹑铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。 测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风相对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行 确定立面分格定位线 依靠立面控制网测出各层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸相对照，即可定出实际与理论的偏差数据。按照有关窗安装规范要求，如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。 建立窗立面外延控制线 将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记；各层立面以次标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，定出水平线、标高线、进出线和垂直线。 确定水平基准线 以土建提供的±0.00基准电位依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。 2 窗框安装 吊运 定位 把每层窗框分层吊运到层面上，采用脚手架（或吊篮，视现场情况而定）安装窗框，然后将上墙件与预埋件焊接，用木屑进行调整，窗框安装的允许偏差为： 左右方向不超过3mm 进出方向不超过2mm 水平标高不超过3mm 同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差；同一楼层窗框的最大标高偏差不超过5mm，相邻窗框的水平标高偏差不超过3mm。 固定片间距≤400mm。塞缝前一定要清理干净缝表面的浮灰和去掉木楔，淋湿塞缝部位。 调整 安装 检查并调整窗框的垂直度、平整度和对角线误差，同一楼层的窗框全部调整到位，经质检复查无问题后方可将水泥砂填入窗框缝中。 3 玻璃板块安装 安装 准备 玻璃板块安装前，应检查框架是否调整到位，在玻璃底部铝槽距两端四分之一位置垫上两块氯丁橡胶垫。 安装 玻璃 将玻璃四边插入铝槽内即做相应的调整。 4 注密封胶 玻璃板块调整后，玻璃内侧嵌入塔形胶条，外侧用胶垫固定玻璃，在玻璃外侧用手压胶枪将密封胶注入铝槽内，并刮平清理多余胶漆。 5 开启扇安装 开启扇安装时，先调整滑撑的进出安装位，在滑撑长孔位装上不锈钢螺钉与框固定位置，然后关闭开启扇，检查其四边是否与框上胶条严密压紧，用0.3mm塞片检查。塞片不掉为合格。扇调整好后，再装上定位螺钉。 8、安装要点： 8.1．门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，安装窗框前应逐个核对洞口尺寸。 8.2.门窗框安装时间,应选择主体结构基本完成后进行,铝合金扇安装的时间,宜选择室内外装修基本完成后进行,以免土建施工时将其破坏。 8.3.按室内弹出的标高控制线及轴线，标出门窗框基准线，作为安装时的标准。同一立面上水平及垂直方向应作到整齐一致。 8.4.如首层外门按不锈钢框钢化玻璃地弹簧门设计，在安装定位时地弹簧表面应与室内地面标高一致。 8.5.按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部