配油盘可课程的设计.docVIP

目录 1 前言 1 2 零件图分析 2 2.1 零件的总体分析 2 2.2 零件的结构形状分析 2 2.3 零件的尺寸及技术要求分析 3 2.4 零件的服役条件及失效形式分析 3 2.4.1 服役条件 3 2.4.2 失效形式 3 3 材料选择 3 3.1 配油盘的性能要求 3 3.2 灰口铸铁及铸青铜的性能特点 3 4 确定加工路线（冷、热加工） 5 5 热处理工艺方法选择 6 5.1 退火工艺的选择 6 5.2 表面处理工艺的选择 6 6 制订热处理工艺制度 6 6.1 灰铸铁的热处理基础 7 6.2 退火工艺的制定 8 6.2.1 退火方式的确定 8 6.2.2 去应力退火工艺规范的确定 8 6.3 氮碳共渗化学处理工艺的制定 10 6.3.1 表面处理工艺的选择 10 6.3.2 氮碳共渗工艺规范的确定 12 7 热处理组织与性能分析 13 8 热处理设备选择 14 8.1 去应力退火加热炉的选择 14 8.2 氮碳共渗用炉的选择 15 8.3 热处理冷却设备的选择 15 9 工装设计（夹具、辅具等） 16 9.1 工装夹具的选择 16 9.1.1 热处理夹具的选择 16 9.1.2 去应力退火处理的夹具选择 16 9.1.3 氮碳共渗处理的夹具选择 16 9.1.4 工件的放置情况 16 9.2 清洗设备的选择 18 10 检验设备及方法选择 18 10.1 硬度的检验设备及方法选择 18 10.2 渗层厚度的检验设备及方法选择 18 10.3 白色化合物层的检验 19 10.4 外观检查 19 10.5 化合物致密程度的测定 19 10.6 金相组织检验 19 11 热处理缺陷分析 20 11.1 退火过程中可能产生的缺陷 20 11.2 氮碳共渗过程中可能产生的缺陷 21 12 结束语 21 附：工艺卡片 23 参 考 文 献 24 1 前言 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础． 这次设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了课程所学的内容，掌握设计的方法和步骤，掌握怎样分析零件的工艺性，确定工艺方案，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。学以致用从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。 图1配油盘零件图[2] 2.1 零件的总体分析 叶片泵是由转子，定子，叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。叶片泵的结构紧凑，零件加工精度要求高。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，灰口铸铁铸铁、灰口铸铁 牌号 铸铁级别 主要特点 工作条件 应用举例 HT300 高强度、高耐磨性铸件 集体组织为100%珠光体，属于需要孕育处理的铸件 强