止动件课程的设计.docxVIP

冲压件工艺分析原始资料如下：①材料：该冲裁件的材料Q235是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。②零件结构:该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，查公差表得各尺寸公差为：零件外形：mm mm mm mm Rmm 零件内形：mm孔心距：37±0.31mm结论：适合冲裁。2.工艺方案及模具结构类型该零件包括冲孔、落料两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。③冲孔－落料连续冲压，采用级进模生产。方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位销定位方式。3.排样设计查课本P37表2.9，确定搭边值：两工件间的搭边：a=1.8mm工件边缘搭边：=2.0mm步距为：A=21.8mm条料宽度B===69mm确定后排样图如下：一个步距内的材料利用率η=×100％=1025÷(69×21.8)=68.1％查板材标准，宜选用900 mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（69mm×1000mm ）,每张条料可冲378个工件，则==×100％=43.1％即每张板材的材料利用率为43.1％4．冲压力与压力中心计算（1）冲压力落料力=1.3Ltτ=1.3×174.13×0.5×450=50.93KN其中τ按非退火Q235钢板计算。冲孔力=1.3Ltτ=1.3×2π×9×0.5×450=16.54KN其中：d为冲孔直径，2πd为两孔圆周长之和。卸料力:==0.05×50.93=2.55KN推件力：=n=6×0.065×8.27=3.23KN其中n=6是因为有两个孔。总冲压力= + ++=50.93+16.54+2.55+3.23=73.25KN（2）压力中心如图所示:由于工件X方向对称，故压力中心=32.5mm ===9.5mm由以上公式可知冲压件压力中心坐标为（32.5，9.5）。5．工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。6．工作零件结构尺寸7．其它模具零件结构尺寸　　根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2: ????根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×125标准模架一副。　　　8．冲床选用 　　根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 　　公称压力： 630KN 　　滑块行程： 130mm 　　行程次数： 50 次∕分 　　最大闭合高度： 360mm 　　连杆调节长度： 80mm 　　工作台尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm二、模具制造落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC冲孔凸模加工工艺过程材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC 凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC上模座加工工艺过程?材料 :HT200 下模座加工工艺过程材料： HT200四、总装配图