电炉操作仪表工安全操作规程.docVIP

电炉操作仪表工安全操作规程 上岗前穿戴好劳保防护用品。 交班时必须认真检查操作台上各种仪表、控制开关、指示灯是否指示正确完好。 下放电极时精力要集中，并且听从当班班长的命令，除主任、炉长外任何人命令无效。炉长指挥时班长命令无效，主任指挥时炉长命令无效。 下放电极时，停电必须把负荷降到额定电流60%以下，方可停电。送电后，表针落到额定电流的40%为宜。并且观察电极呈微红色，15分钟后方可送满负荷。若不按操作规程操作，造成跳闸等事故，一次罚操作员30元。 计划检修，长时间停炉及因故跳闸送电时，必须听值班电工当面口头命令，其他任何人命令无效。如因过负荷跳闸，可由主任或班长命令送电。 如发生电极打弧、冒黑烟及软断、漏电、电器设备起火、触电，变压器温度突然升高等，即将发生重大人身、设备事故的险情时，应立即停电，然后报告主任或炉长，通知有关部门。 运行中，变压器突然断电，应和值班电工联系，摸清情况后，得到值班电工同意方可送电。 操作工控制电流时，只允许超额电流35%，最大冲击电流50%，但超负荷许性不得超过8秒钟。 铁合金炉安全防范措施30条 严格控制原料的各项指标 把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 杂质含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中A12O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。 硅石粒度 硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80—120mm。 焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。 灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。 电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。 电极筒加工制作要规范，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。 电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 加装电极糊时必须保证电极糊干净，表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。 上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开。 循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。 矿热炉循环水系统中加装失压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。 淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包车要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。 严格执行操作技术要求 严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。 新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层碳砖至少3层，并要增设排气孔，待水份排完之后及时对透气孔进行封堵。 炉体底部通风道建议采用工字钢。 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。 炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。 当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。 电极筒压力环出现电极打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致留糊事故发生。 电极压放间隔时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。 在出炉时严禁采用“放水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。 出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒入冷模，以防止发生爆炸事故。 出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的炮泥，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。 其它技术防范措施 要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。 车间各操作平台必须保持干净、绝缘，无积水，一楼工作面要高出室外路面10cm以上，厂房房顶完好无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。 雨天