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阿胶现代制备工艺和机理 二 阿胶现代制备工艺和机理(二) 2011年08月31日 　　四、浓缩出胶 　　浓缩出胶就是澄清过滤后的胶汁先初浓，转入夹层锅中进行续浓，至一定浓度后，进行提沫除杂。加入豆油、冰糖、黄酒，熬至稠膏状，出胶，将稠膏状的胶倒入凝胶箱中，冷凝后，形成胶坨。浓缩出胶的关键在于对胶液进行初步的浓缩，去除细小杂质，并将稀胶液浓缩至规定水分含量，以便凝胶。浓缩出胶生产过程包括初浓、续浓、提沫、加辅料、出胶、冷凝六道工序。 　　在阿胶生产工艺上，初浓又叫做蒸发，即把从提取设备中提出的胶液进行初步浓缩，以提高胶液浓度的过程。 　　初浓(蒸发)操作是将已过滤放入初浓锅内的胶汁加热至沸，进行初步浓缩，放出胶汁，转至浓缩锅内进行续浓。用蒸发的方式使胶液蒸浓谓之“浓缩”。在提胶过程中受提胶时间、温度、pH值等因素的影响，出胶浓度仅在49%～68％，显然这样的稀溶液必须进一步浓缩提纯才能进行下一步的处理。胶液随着浓度的逐渐增加，流动性越来越差，以致蒸发过程无法进行下去，因而蒸发浓缩工序只能是尽量提高胶液的浓度，以达到在节省能量的基础上对胶液进行初步浓缩。 　　蒸发是借加热的作用，使胶液中的溶剂——水汽化逸出，从而提高胶液的浓度。也就是说，蒸发有两个必要条件：一是热能的不断供给，二是汽化蒸汽的不断移去，缺一不可。目前阿胶生产，蒸发时多采用常压蒸发。假定在大气压下使胶液沸腾，则沸点在100℃(当然由于有溶质的存在沸点可能会略有提高，但是胶液很稀，所以相差无几)，此时胶液的蒸发速度慢，且室内弥漫大量的水蒸气，因而在部分真空的情况下，将沸点降低进行蒸发是必要的。这样有如下好处：在较低的沸点下蒸发可以保证胶液的质量；沸点降低后与加热蒸汽温度差(即△t)增加，使传热加速，蒸发时间缩短；由于有部分真空的存在，可利用二次蒸汽的排出促进蒸发效率；有条件利用低温蒸发热源。稀胶液在不同温度下为沸腾温度及其吸收的蒸发热是不同的。真空度愈高沸点越低，但是真空度太高，胶液的黏度增加，不易流动，这样不但使蒸发速率降低，同时还会造成胶液的局部过热。 　　目前阿胶初浓工序采用的设备很多，但是常用的有盘管式蒸发装置或三效浓缩器或真空浓缩器等。 　　百年堂阿胶采用三效减压蒸发来浓缩胶液。 　　1、三效减压蒸发： 　　（1）检查设备压力表、真空表、温度表、阀门等是否完好，无误后方可进行蒸发。 　　（2）关闭蒸发器的出液阀门，一、二、三效的排水阀。 　　（3）关闭贮液桶至一效进料阀之前料管上的所有与该管旁通的管道上的阀门，同时开启该料管上的所有阀门。 　　（4）启动真空泵运转正常，使冷却水温度控制在45-60℃。 　　（5）打开一效真空阀门，观察真空压力表，待真空升至0.06mpa时，并透过视镜观察液面的上升情况。 　　（6）一效蒸发室内页面上升到第一视镜的1/2时，关闭一效进料阀，打开一效加热器的蒸汽阀门进行预热，压力在0.08mpa左右，待一效药液预热达80℃,打开二效进料阀，同时适量打开一效进料阀。 　　（7）待二效蒸发室内液面上升到第二视镜的1/2时，关闭二效进料阀，同时完全打开一效进料阀，进料达到要求后，关闭一效进料阀，待二效药液温度70℃，打开三效进料阀，同时适量打开二效进料阀。 　　（8）待三效蒸发室内液面上升到第二视镜的1/2 时，关闭三效进料阀，暂时停止进料。 　　（9）经过预热，一、二、三效蒸发室内温度分别达到80-85℃，70-75℃，60-65℃时，打开冷却水阀门蒸发开始，并挂牌标识。 　　（10）正常蒸发开始后，蒸汽压力≤0.09mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使各效真空温度达到控制状态（见表1） （11）蒸发室内液面下降至第二视镜以下时，及时打开该效进料阀，开始进料，室内的液面不得超过第二视镜的1/2，依次进入一效、二效、三效，进行蒸发。 　　（12）开启蒸发器冷凝水出水阀，用泵将冷凝水打到二楼贮水罐，作为分离机的密封水和冲洗水。 　　（13）蒸发胶液至适宜相对密度，停止蒸发，将胶液由输液管缓缓加入蒸发锅。 　　（14）蒸发过程中，压力超过0.09Mpa，应立即调整进汽阀，将压力控制在规定范围内。 　　（15）关闭真空总阀门、三效上的进料总阀门及蒸发汽阀门。 　　（16）打开各蒸发室上的排气阀。 　　（17）打开出液阀门，关闭三效至贮液桶之间所有旁通阀，启动离心泵将三效内的胶液输至夹层锅内进行浓缩提杂。 　　（18）贮液桶内胶汁全部蒸发完毕后，清理现场，保持清洁，做好记录。 　　蒸发时应注意的事项： 　　一是浓缩过程应保持稳定的真空度。当真空度下降时胶液沸点升高，需要更多的热量才能使胶液沸腾，因此，在一定时间内将降低沸腾速度。当真空度骤然上升则胶液沸点突然下降，会造成高速沸腾形成大量泡沫被真