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自拌混凝土浇捣地下室基础和施工 [论文关键词]自拌混凝土地下室基础 [论文摘要]本工程地下室基础采用自拌混凝土浇捣，浇捣混凝土约5500m3，结合现场实际情况，通过杭州试验室提供的混凝土配合比，现场自拌圆满地完成了地下室基础混凝土的施工，解决了自拌混凝土施工难题。 　 一、工程概况 某高档住宅小区工程总建筑面积为57292m2（地上部分建筑面积45935m2，地下建筑面积11357m2），各单体均为框架-剪力墙结构，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，底板及外墙采用C35P8防水混凝土，顶板采用C35P6防水混凝土。 二、现场砼搅拌的措施 （一）搅拌机械及运输设备 施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配2台JZ750型，同时进行搅拌，拌站生产效率约为30m3/h；搅拌站配1台HBT60型固定泵进行泵送。 （二）质量、技术措施 1.本公司自拌泵从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一系列要求及规定，确保砼质量满足要求。 2.水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进行抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。 3.现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工艺。 （1）砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。 （2）外加剂采用勺计量，确保计量准确。 （3）水采用自动计量器进行控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。 （4）搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。 三、自拌砼施工工艺 （一）备料 为确保砼浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保砼连续浇筑。 （二）搅拌机械 现场搭设一个砼简易拌站，拌站配2台JZ750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。 （三）砼搅拌 1.砼严格按配合比配料，自拌泵送的砼必须既要满足质量，又要满足泵送要求，计量的准确与否直接关系砼的品质，为此必须特别予以重视。 2.搅拌要求 搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的砼做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 3.装料顺序 石子→水泥→黄砂→外加剂→水。 （四）砼浇捣质量保证措施 1.砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 2.砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。 四、自拌砼的泵送 （一）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过１小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。 （二）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆．阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。 （三）泵送应连续进行,当运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 （四）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 （五）砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。 （六）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。 （七）控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。（八）夏季高温施工应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水。 （九）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。 （十）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。 五、地下室基础大体积砼施工 地下室基础底板厚为0.3～0.5m，承台高为1200mm，砼浇筑量约5500m3，底板砼全部采用自拌砼泵送浇捣，以设计后浇带为界限，分10块浇筑，每块一次性浇捣完成。为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施： （一）地下室底板及桩承台砼浇捣，气温比较热，为降低砼浇筑后养护时内外温差，在混凝土浇捣完成后，表面用平板振动器振实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后