机械设计基础 第2版 幻灯片.pptVIP

6.9.1　轮齿的失效形式 1.tif 图6-28　轮齿的磨损 6.9.1　轮齿的失效形式 5.齿面塑性变形 图6-29　齿面塑性变形 6.9.1　轮齿的失效形式 1.tif 图6-30　齿面塑性变形1 6.9.1　轮齿的失效形式 图6-31　齿面塑性变形2 6.9.2　设计准则  6.9.3　齿轮常用材料及其热处理 表6-12　常用齿轮材料及其力学性能 6.9.3　齿轮常用材料及其热处理 表6-12　常用齿轮材料及其力学性能 6.9.3　齿轮常用材料及其热处理 表6-12　常用齿轮材料及其力学性能 6.10　标准直齿圆柱齿轮传动的疲劳强度计算 6.10.1　轮齿受力分析6.10.2　齿根弯曲疲劳强度计算6.10.3　齿面接触疲劳强度计算6.10.4　直齿圆柱齿轮传动设计中参数选择和设计步骤 6.10.1　轮齿受力分析 图6-32　直齿圆柱齿轮传动受力分析 6.10.2　齿根弯曲疲劳强度计算 图6-33　外齿轮的复合齿形系数 6.10.2　齿根弯曲疲劳强度计算 1.tif 6.10.2　齿根弯曲疲劳强度计算 6M34.TIF 6.10.2　齿根弯曲疲劳强度计算 图6-34　试验齿轮弯曲疲劳极限 表6-13　载荷系数K 1)由于两齿轮齿面硬度和齿数不同，故大、小齿轮的许用应力及复合齿形系数也不相等，所以应分别用式(6-13)验算大、小齿轮的弯曲强度，即满足σF1≤［σF1］和σF2≤［σF2］。2)由式(6-14)求出的模数m应圆整成标准值。 6.10.2　齿根弯曲疲劳强度计算 3)在应用式(6-14)时，由于配对齿轮的齿数和材料不同，故应以YFS1/［σF1］和YFS2/［σF2］中的较大值代入。 表6-14　齿宽系数 6.10.3　齿面接触疲劳强度计算 1)由于啮合时两齿轮接触处的接触应力相等，即σH1=σH2，但两齿轮材料及齿面硬度不同，许用应力也不同，故以［σH1］、［σH2］中较小值代入式(6-15)和式(6-16)。2)如齿轮配对并非钢对钢，则式中常数671应修正为671×，ZE为材料系数，见表6-15。 图6-35　试验齿轮接触疲劳极限 6.10.3　齿面接触疲劳强度计算 表6-15　材料系数 6.10.4　直齿圆柱齿轮传动设计中参数选择和设计步骤 1.参数选择1)传动比i，对于一般单级减速传动，一般取值范围为i≤8；当i8时，宜采用两级传动。2)齿轮宽度计算中，b为啮合齿宽，大齿轮的齿宽b2按不小于啮合齿宽数值选取。3)齿数z1和模数m。2.设计一般步骤例6-4　试设计两级齿轮减速器中一对低速直齿圆柱齿轮传动。原动机是电动机，工作机是货物提升机(中等冲击载荷)。齿轮相对于轴承位置非对称，单向运转。已知传递功率P=10kW，小齿轮转速n1=400r／min，传动比i=3.5。解　1)选择齿轮材料，确定许用应力 6.10.4　直齿圆柱齿轮传动设计中参数选择和设计步骤 2)按齿面接触强度设计计算3)确定齿轮的参数，计算主要尺寸①选齿数②确定模数③确定中心距④计算传动的主要尺寸4)校核齿根弯曲疲劳强度5)确定检测尺寸6)确定齿轮精度7)齿轮结构设计 6.10.4　直齿圆柱齿轮传动设计中参数选择和设计步骤 34795Z6AW1.eps 6.4.3　正确安装  6.5　标准直齿圆柱齿轮的公法线长度和分度圆弦齿厚 6.5.1　公法线长度6.5.2　分度圆弦齿厚和弦齿高 6.5　标准直齿圆柱齿轮的公法线长度和分度圆弦齿厚 图6-15　齿轮公法线长度 6.5.1　公法线长度 表6-5　公法线长度()(=α=20°，=m=1mm) 6.5.1　公法线长度 图6-16　分度圆弦齿厚和弦齿高 6.5.2　分度圆弦齿厚和弦齿高 表6-6　标准齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高(=α=20°，=m=1mm) 6.5.2　分度圆弦齿厚和弦齿高 2.如当量齿数zv带小数，用比例插入法。例6-2　现有一正常齿制标准直齿圆柱齿轮，已知m=2mm，z=42，求跨齿数K，公法线长度W，分度圆弦齿厚和弦齿高。解　1)计算法2)查表法 6.6　渐开线齿轮加工原理和根切 6.6.1　齿轮轮齿的加工方法及其原理6.6.2　根切现象与最小齿数 6.6.1　齿轮轮齿的加工方法及其原理 1.仿形法 图6-17　盘形齿轮铣刀加工齿轮 6.6.1　齿轮轮齿的加工方法及其原理 1.tif 图6-18　指形铣刀加工齿轮 6.6.1　齿轮轮齿的加工方法及其原理 表6-7　各号铣刀加工的齿数范围 2.展成法(1)插齿　图6-19所示为用齿轮插刀加工齿轮的情形。 6.6.1　齿轮轮齿的加工方法及其原理 图6-19　用齿轮插刀加工齿轮 (2)滚齿　用齿条刀具加工齿轮为断续切削，生产效率较低。 6.6.1　齿轮轮齿