S1905更换采煤机机尾行星减速器浮动油封安全技术措施.docVIP

保存单位： 编 号：2009-9-9 铁法煤业（集团）有限责任公司大隆矿 S1905工作面更换采煤机机尾侧行星减速器浮动油封 安 全 技 术 措 施 施 工 项 目：更换机尾侧行星减速器浮动油封 施 工 地 点：S1905工作面 施 工 单 位：综采一队 单 位 负 责 人： 编 制 人： 编 制 日 期：2009年9月18日 执 行 时 间：2009年9月18日 审批意见： 生产科： 年 月 日 审批意见： 副总工程师： 年 月 日 工 程 例 会 时 间：2009年9月18日 地 点：综采一队会议室 参加人员： 付崇禹 李 朋 高海涛 高明旭 主要内容： 研究施工方法，分析施工过程中存在的危险因素，提出防范措施。 付崇禹：施工过程中运输机必须停电闭锁，对应支架截止阀关闭，并派专人监护。 李 朋：使用起重机进行起吊作业时人员要选好站位，不得站在起吊物倾倒、滑动的方向。 高海涛：起重工具必须完好可靠，起吊点牢固可靠，作业时观察好帮顶状态，不可靠加强支护。 高明旭：用单体支靠物件时上好40T链条，防止单体飞出伤人， 施工前清理好作业现场，找好安全退路。 参加人员签字： 付崇禹 李 朋 高海涛 高明旭 S1905工作面换采煤机机尾侧行星减速器浮动油封安全技术措施 一、工程概述 S1905工作面采煤机机尾侧截割部行星减速器漏油，需更换浮动油封，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下。 二、施工方法 施工前的准备 工作面采煤机停止位置及左右各10架不拉超前架，保证支架行程达 到0.8米。 采煤机在换行星头处割一遍煤后将运输机拽回，两侧运输机顺好。 施工过程 在采煤机机头滚筒上方支架伸缩梁上挂两台5吨起重机，利用起重机将滚筒吊住，卸下滚筒的压板及连接螺丝，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒卸下。 采煤机向机头侧牵引，过滚筒位置后停机。 拆开行星减速器，将旧的油封取下，将新油封安装好。 将滚筒用起重机吊起，采煤机向机尾侧牵引，对准方头与滚筒的连接位置，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒安装好，上全连接螺丝和压板。 试运转，采煤机运转正常后方可割煤。 三、安全技术措施 严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶浮石险块，支架二级护帮板全部打出并用帮板配合木柈护好作业地点煤帮，顶板破碎时用木柈将架空处刹严，严禁空帮空顶作业，并随时观察帮顶状态，不可靠之处加强支护。 施工过程中，运输机必须停电闭锁，采煤机停电，对应支架截止阀关闭，若需要动作设备时，必须通知作业人员站到安全地点。 起吊前认真检查起重工具情况，起重工具必须完好可靠（起重机、４0T链条、大环、Ｍ20螺丝），起重机手拉链双链长度不小于3米，严禁使用不完好起重工具，严禁超负荷起吊。 起重作业前必须先进行试吊，起吊点要求牢固可靠，要选择支架上的专用起吊点，起重机悬挂链及起重机与大件的连接要求使用标准40T链条、大环、M20螺丝。 起吊时必须找好起吊物的重心。 起吊大件过程中，所有起重人员必须选好站位，防止大件摆动伤人，严禁任何人将身体任何部位伸入大件下方，严禁任何人员站在大件可能倾倒的方向。 滚筒卸下时，作业人员严禁站在滚筒前方，必须站在两侧2米以外安全点，并设好警戒，严禁其他人员通过。 起吊时若需要两台起重机配合，要相互配合好，保证各台起重机受力均匀。 9.施工过程中若使用单体，必须遵守以下安全措施 (1)所用单体必须完好，动作灵活。 (2)单体支点必须选择牢固，不易滑脱的地方，摆放角度适宜。 (3)使用单体时，单体一端（必要时两端）挂好防倒链（防弹链），单体给劲前，两侧5米设好警戒，严禁人员通过。 (4)使用单体时，至少三人配合作业；一人把阀，两人扶单体。单体刚吃劲，所有人员撤至5m外安全处，然后给单体送液，打稳单体。 (5)单体供液管应选择距单体至少5m外的片阀上，使用标准销连接。 （6）给单体放液时人员必须在2米以外用长把工具放液。 10.施工前清理好作业现场杂物，找好安全退路。 11.施工过程中队干部现场指挥，确保安全。 12.施工过程中严格执行集团公司三项制度。 其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《S1905采煤作业规程》及公司、矿有关规定。 事故案例：大兴矿南一702工作面检修采煤机片帮肖××死亡事故 事故经过：1996年8月18日白班午后，大兴矿综采准备队副队长孙××带领检修班班长丛××和采煤机司机肖××，在南一702工作面检修采煤机。当时，采煤机停在28号--35号支架处。13时检修工作开始，由副队长孙××在32号架子处用起重机起吊采煤机调高千斤顶，班长丛××在31