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印染助剂发展回顾和发展方向探讨  印染助剂发展回顾和发展方向探讨- 1　纺织印染助剂市场 纺织印染助剂能促进纺织品印染加工顺利进行，提高加工效率和保证产品质量，赋予纺织品特殊功能和风格，提高使用价值和附加价值；能节约能源和降低加工成本。 　　世界助剂工业始于20世纪30年代。当时的助剂几乎全部用于纺织工业，以后部分进入日用化工行业，但仍以纺织工业为主。到了50年代，逐步扩展到石油化工、农药、化肥、纸张、皮革、塑料、医药、选矿和建筑等行业。以日本为例，1966年助剂产量为16万t，用于纺织工业的约10万“1976年产量35万t，用于纺织工业的约16万t。进入21世纪后，世界纺织助剂市场不断扩大。据美国Freedonia集团公司工业市场调查报告，2印3年世界纺织助剂的市场已超过160亿美元，2004年达到170亿美元，将近当年世界染料市场的一倍。2005年世界纺织助剂产量约310万t，消耗量约280万t，生产100个类别近14000个品种。其中，欧美纺织助剂产品品种已达8000余个，48个门类；日本也有5500个品种。 　　近年来纺织产业从美国和西欧向东南亚转移，使得东南亚地区纺织助剂的需求快速增长，如表1所示。 　　在东南亚市场上，欧美和日本的纺织助剂产品有很强的竞争力，占有很大的份额。特别是西欧的纺织助剂在世界市场上处于支配地位。主要生产企业有BASF，Bayer，Clariant，Ciba，Henkel(Cognis)，Hoechst，ICI，Novo Nordisk，Lanxess，B öHmae，Soko，Goodrich，Zcchimmer Schwary，Wacher，竹本，松本等公司。世界各地区和国家需要的纺织助剂结构差异很大，西欧比较有代表性：纤维与纺丝用助剂(油剂)占9%，织造与针织用助剂(油剂，浆料)占5%，前处理助剂(退浆、煮练、漂白、螯合，稳定剂等)占7%，染色助剂(匀染、渗透、消泡、固色、增深、分散、防泳移，载体，浴中柔软剂等)占19%，印花助剂(糊料、粘合、增稠、交联、增艳、防沾污剂等)占10%，后整理剂(柔软、免烫整理、防水、阻燃、抗静电、防油、易去污整理、抗菌、防紫外线剂等)占39%，通用助剂占11%。 　　我国助剂工业始于建国初期，大部分用于洗涤剂和纺织印染，但产量很少。直至20世纪70年代，纺织助剂消耗量也只有数千吨。但近年发展迅速，1982年为7万t，1986年增至10万t，1990年为16万t，到90年代后期已达到24万t左右。2000年纺织助剂产量46.57万t，其中印染助剂约26万t(前处理助剂7.4万-7.8万t，染色和印花助剂11.2万—11.6万t，后整理助剂6.5万～6.8万t)。2001年纺织助剂年产量为51.98万t(增长11.6%)，其中印染助剂约29万t，2002年纺织助剂年产量61.02万t(增长17.4%)，其中印染助剂约34万t。估计2005年纺织助剂约75万t。我国纺织印染助剂品种近1000个，29大类，常年生产800个品种，主要品种只有200个。 　　2000年世界纤维产量4830万t，纺织助剂225.4万t，助剂与纤维产量之比为4.7%，世界平均水平为7%，而美、德、英和日本等工业发达国家达15%。从2000年开始，我国纺织助剂与纤维产量之比基本上维持在4%左右，与工业发达国家相比有较大的差距。 　　20世纪60年代初我国纺织印染助剂生产企业只有十余家，1992年约有500家，1995年增至1000家，目前约1100家，主要集中于江浙两省，江苏有600多家，浙江有200余家，其余分布在粤、鲁等省。以民营企业为主，合资与独资企业约占8%-10%，形成规模生产的工厂很少。目前国产纺织印染助剂的自给率虽然已经达到90%左右，但是只能适应低档次纺织品的需要，还处于较低水平，反映出该行业的结构不合理，创新性产品开发研究投入很少，说明制造技术与品种开发与国际水平存在较大差距。 　　纺织助剂产品中80%是以表面活性剂作为基本原料，20%是功能性助剂。增加纺织助剂品种和品种系列化，提高纺织助剂产品质量和应用性能，很大程度上要依靠表面活性剂。经过半个多世纪的发展，全世界的表面活性剂工业已趋成熟，主要集中在西欧与北美，但现已逐渐转移到亚洲。表2为世界各地区表面活性剂的消费情况。 　　我国表面活性剂生产始于20世纪50年代，到1982年，生产品种有133个，1999年品种数增至1857个，产量达90万t，2002年品种达到2000个，产量增至106万t。近三年产量又有增长。 　　从1995年至2005年10年中，纺织印染助剂所用的表面活性剂约占工业用表面活性剂的45%，占表面活性剂总量的19%左右，基本保持不变。 　　2　我国印染助剂发展回顾 　　2.1　代表性助剂的开发