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任务二 夹具的使用、拆装和设计 2.1项目任务书 任 务 夹具的使用、拆装和设计 学习领域 夹具种类、结构、夹具设计的基本知识 学习情境 夹具的认识、拆装、使用和设计 学习目标 使学生认识常用的夹具，了解夹具结构，掌握夹具设计的基本知识 能力目标 能够说出夹具的几大部件、学会查阅相关教材、资料获取和识别不同种类的夹具，初步具有设计简单夹具的能力 主要内容（*重点、难点） 夹具结构、定位元件*、定位原理*、定位误差计算、定位方式选择 教学组织 1.组织学生到企业参观、小组讨论、教师讲解 2.拆装现有夹具，项目教学 教学过程 1.参观工厂或实训车间 学生观察各种夹具，说出夹具的主要部件（定位元件、夹紧装置）、定位方式、夹紧方式 2.课堂 分析2~3种夹具的型号，夹具主要部件（定位元件、夹紧装置及其他装置），讲解定位原理、分析计算定位误差 3.小组行动 每5人一组完成一种夹具的结构分析，拆装夹具，最后小组汇报 教学仪器设备 三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、虎钳、组合夹具 教学参考资料 教材、夹具图册、夹具设计手册、网络资源库 任务报告 1.夹具的主要部件 2.夹具的定位误差分析 3.绘制夹具的零件简图和装配简图 2.2机床夹具的作用、组成 如图2-1所示盖板在大批量生产中，为保证加工精度的同时提高加工效率，最好的办法就是使用夹具。 2.2.1机床夹具的作用 夹具是一种装夹工件的工装设备，广泛应用于机械制造过程中。在金属切削机床上使用的夹具称为机床夹具，机床夹具的作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 在工件的加工过程中使用机床夹具的优点是：能扩大机床的工艺范围，能稳定地保证工件的加工质量，能提高劳动生产率，改善工人的劳动条件、降低生产成本。　 2.2.2机床夹具的组成 在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。机床夹具由以下部分组成： 1.定位元件 定位元件是夹具的主要功能元件之一，用以确定工件在夹具中的位置。如图2-2所示，钻后盖上的Φ10孔，其钻床夹具如图2-3所示。夹具上的圆柱销5和支承板4、菱形销9都是定位元件，它们使工件在夹具中占据正确的位置。 2.夹紧装置 夹紧装置也是夹具的主要功能元件之一，其作用为夹紧工件，如图2-4所示的压板夹紧装置。通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能，设计时应注意选择。 3.夹具体 夹具体用以连接夹具上各元件使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上，是机床夹具的基础件。定位元件、夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。 4.连接元件 根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式，一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置，如车床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定位键等。 5.对刀与导向装置 对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。对刀装置在铣床夹具中常见，用对刀块可调整铣刀加工前的位置。导向装置主要指钻床夹具的钻模板、钻套，如图2-4所示；镗床夹具的支架、镗套，用于确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。 6.其它元件或装置 根据加工需要，有些夹具需要采用分度装置、靠模装置、上下料装置、工业机器人、顶出器和平衡块等，这些元件或装置也需要专门设计。 2.2.3机床夹具的分类 1.通用夹具 通用夹具是指己经标准化，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。例如，车床上的三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等，具有通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。 2.专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而设计的夹具，具有夹紧精度高、操作方便等优点，具有专用性，适用于产品固定且批量较大的生产。 3.组合夹具 组合夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先设计制造好的标准元件和部件组装而成的夹具，具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点。这种夹具用过之后可以拆卸存放，重新组装新夹具时仍可使用，适用于小批量生产或新产品试制。 4.通用可调夹具 通用可调夹具是指专为加工成组工艺中某一族（组）零件而设计的可调夹具，加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件族（组）内的工件，适用于成组加工。 2.3基准及工件的安装方式 如前所述机床夹具的作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变，为了更好的认识这一点，必须对基准有一个清楚的认识。所谓的基准指的是用来确定其他点、线、面位置的一些点、线、面，按照用途的不同分成两大类：工艺基准和设计基准，详见表2-1。与制造密切相关的基准是工