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tpm管理学习心得体会范文5篇 　　TPM，Total Productive Maintenance，全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式。管理资源吧小编整理了学习tpm管理心得体会范文，仅供参考。 　　tpm管理学习心得体会范文5篇1　　近期，公司组织了TPM管理视频学习，通过视频学习，让我深深 体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起， 我们要不断的提高技术水平及综合素质。把TPM的思想运用到工作中。 通过TPM 的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化， 更能提高工作效率。希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善， 首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。 　　遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一 思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管 理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在 这安全的环境里进行高效的生产。TPM不仅开阔了视野，净化了心灵 ，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来 更高的效益。TPM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主 人翁，必须按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。 TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善， 每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。 我一定 要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程， 努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产 维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。 　　tpm管理学习心得体会范文5篇2　　8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“TPM管理期末”发布会。 　　上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍;随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果;最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。 　　下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐;给人的第一印象就是现场管理很到位。 通过这次学习，让我初次接触了TPM管理(Total productive Equipment Mangment)，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就是“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与;全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统：是指生产维修系统的各个方法，即事后维修、预防维护、改善维护、生产维护;全员参与：是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。 TPM的开展过程可分为三个阶段： 一 准备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 4、制定TPM的推进计划 二 引导实施阶段 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备 由专业指导小组协助改进 6、建立自主维修程序 7、做好维修计划 8、提高操作和维修技能的培训 9、建立设备初期的管理程序 三 巩固阶段 10、总结提高、全面推行TPM总结评估、找差距、制定更高目标。 　　通过对TPM理解学习，让我知道TPM管理推广任重而道远，它不是哪一个人的事，而是全体员工共同参与的事情;很多企业由于缺乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让TPM的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向TPM管理模式。 　　tpm管理学习心得体会范文5篇3　　TPM活动在公司开展,我们对TPM有很多的不了解与不知情都通过这次部门组织的TPM推行实务与企业设备管理学习、使我们懂得了更多已及了解公司推行TPM效果不明显的原因，同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。 以下我将这次培训中的一些心得向领导作个汇报： 一：推行TPM的重要性 　　就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻去认识设备的性能、已及设备中的各个细节。还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。通过这次培训我们都深刻了解到这些问题的重要性。只要我们在日常中对设备多做一些保养工作、重要的部