现浇预应力砼连续刚构施工组织的设计.docVIP

现浇预应力砼连续刚构施工组织设计 第一部分 施工方案 一、质量目标及技术指标 1、质量目标 分项工程合格率100％，优良品率95％，并满足创“广州优良样板工程”的施工目标。 2、技术质量要求 1)、轴线最大偏差不大于（L＞100m）L/10000mm，断面尺寸:高度满足+5，-10；顶板宽为±30mm；顶底腹板厚+10，0 mm，在施工过程中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。 2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。 3)、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为+5，0mm，轴线偏位在10mm以内，竖直度为0.3％且不大于20mm。 4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。 5)、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。 二、施工工艺 (一) 概况 本合同范围内主墩主桥为现浇预应力砼连续刚构。每幅桥箱梁设计单箱单室断面，箱梁顶宽13.75m，底宽7.5m，箱梁顶横坡为2%，悬浇段施工的箱梁块段每墩单幅桥为25对。块段长为3m、4m、4.5m、5m四种，本次主要为0＃块、以及1＃块施工，其具体尺寸为：0号块底板厚1.20m，箱梁根部处厚为1.10m，两端与1＃块相接处为1.082m，顶板厚0.60m，腹板高度8.70m（含底顶承托、顶板承托为50cm）,厚度为1.00m。内箱尺寸为8.70×6.4×5.5，0＃块内设两个过人孔；两端1#块尺寸为底板厚度为1.082～1.031，断面高度为10.343～9.882m，顶板厚度为0.28m，腹板厚度为0.7m。0＃块、1＃块长度合计18m（方案中0#块、1＃块统称0＃块）箱梁0＃块砼为C50，一个0＃块、1＃块砼体积合计为：710.9 m3， 1848.3t。全桥箱梁共有0＃块四个，考虑到箱梁0＃块、1＃块同时进行，其砼方量较大，因此0＃块砼浇注分两次进行。第一次浇注高度计划浇注底板以上3.50m，砼施工方量为300 m3，第二次砼施方量为410.9 m3。 箱梁0＃块内人洞尺寸为：300×180cm，厚180cm，四周设30×30的转角。0＃块的外侧模利用墩身模板进行拼装，主墩在0#块施工时考虑利用塔吊完成。 0#块设纵横竖三向预应力体系（横隔板内也设置了预应力束），墩顶与0＃块结合处设计图中已利用钢筋进行了加固处理。 0＃块、1＃块施工的作业内容主要包括：准备工作、模板加工和组拼，0＃块托架设置、底模板安装和预压，外模安装与调试，第一次钢筋与部分腹板、横隔板预应力筋施工，第一次内模安装与调试，第一次砼浇筑、养生；砼凿毛，进行第二次钢筋与腹板、横隔板剩余预应力筋施工，第二次内模安装，顶板支架设置，顶板托架模板安装，进行顶板钢筋和预应力管道施工，进行第二次砼浇注，养生，预应力张拉、压浆、封锚等。 (二)、详细的施工方法和工作程序 1、准备工作： 模板制作：外模加工大块整体钢模，并在工厂统一加工(其中一部分利用墩身模板拼装)。模板加工完成后预制工地在后场进行组拼。 面板采用5mm厚的钢板制作，模板制作时面板应尽量减少焊接接缝。面板加劲采用L60×40×6、6mm（-60×6）钢板条作为竖向、横向加劲肋。对于模板龙骨，横向加劲为连续，竖向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间采用焊接必须牢固。 模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，并将周边进行打磨避免面板边缘不齐造成模板的对接不严紧。 内模对于0＃块箱内部分考虑用万能钢模进行组拼。 2、托架预埋件的设置：在进行墩身施工时，现场技术员必须与作业队配合，做好托架预埋件的安装工作。确保其位置的准确性，特别是预埋件的标高必须控制准确。 托架牛腿以及贝雷阴头等预埋件的设置：预埋件共有四种，均采用型钢进行设置，并在槽钢内加设钢板、锚固钢筋。在进行贝雷阴头预埋件（有两种）加工时要注意其加工顺序和安放位置，第一种阴头预埋件采用槽钢内加焊钢板直接进行设置，另一种采用型钢和钢板结合进行设置，其外露两块钢板可提前进行加工，然后在进行贝雷安装时在根据现场情况进行焊接，从而确保贝雷桁架的安装。在预埋件施工时，现场技术人员必须严格按照图纸要求对预埋件进行加工（和控制包括焊接质量以及焊缝长度），确保其位置的准确性，尤其是标高必须通知测量人员进行放样。 3、托架安装：在墩身施工完成具备强度以后，及时拆除墩身模板，然后进行0＃块托架的安装。进行0＃块托架的安装时，由于0#块砼分两次进行浇注，考虑到托架的受力以及变形等原因，同时结合实际施工情况，在进行托