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机械基础课程综合课程设计任务书 设计题目: 插床设计 二、设计要求 1．功能要求：插床用作往复运动的插刀加工铅垂方向的平面、成形表面及键槽、方孔等。为保证加工质量，要求在切削行程中切削速度尽可能平稳。为提高工效，要求尽量缩短非工作行程时间。插刀每切削一次，安装工件的工作台需完成一次进给。刀具行程能在一定范围内人工无级调整。 2．传力及动力特性要求 插削时切削阻力较大，要求主传动机构具有良好的传力性能。但在空回行程时，切削阻力为零，因此在一个工作循环中，载荷变化较大，将引起主轴回转的不均匀性。为保证加工质量和减小电机容量，要求采取措施减小主轴回转的不均匀性。 3．空间布置及外形尺寸参看图一。 三、设计主要参数 插刀最大行程 Hmax=80 mm ～100mm 最大切削速度 Vmax=0.2m/s 行程速比系数 K=1.8～2.0 最大切削阻力 P=2000N，切削阻力变化曲线如图二所示。 凸轮机构中心距 可按机床外形参考尺寸酌情选取，建议取L=125mm 凸轮机构摆杆最大摆角(max 可根据走刀需要选取，建议取( max =10(~15( 凸轮机构推程许用压力角[(]推 建议取[(]推=40( 凸轮机构回程许用压力角[(]回 建议取[(]回=70( 凸轮机构滚子半径 rr 应根据受力情况确定。建议取rr=10mm。 刀具半径rc 建议取rc=0.075mm 许用速度波动值[δ] 建议取[δ]＝0.05 其它参考数据见附表。 四、设计内容及要求 1．传动方案设计 根据功能要求及设计主要参数，确定插床的合理传动方案。 2．设计工作循环图 。 3．尺度综合 确定选定的主传动机构各杆的长度，并绘制机构运动简图。 4．运动分析 用解析法做主传动机构的运动分析，绘制插刀的运动线图。用相对运动图解法校核一个位置的分析结果。 5．受力分析 用图解法对主传动机构的一个位置进行动态静力分析，求出各运动副反力和曲柄的平衡力矩；借用同组其他同学的结果，绘制作用于曲柄上的平衡力矩图。 6．凸轮机构设计 合理选用从动杆推程和回程时的运动规律；用解析法计算凸轮的理论轮廓曲线和实际轮廓曲线及刀具中心轨迹曲线上各相应点的坐标；用图解法绘制凸轮理论廓线和实际廓线。 7．动力分析 用解析法计算一个运动循环的、以曲柄为等效构件的等效转动惯量和等效阻力矩；作出最大盈亏功图并计算飞轮的转动惯量。 8．设计计算传动系统；对指定传动部件进行强度、结构设计，画出装配图及部分零件图1）1号图张（主执行机构） 2）号图张（机械系统方案） 3）号图张（含凸轮设计图循环图） 4）号图张（） 5）号图张（））设计计算说明书一份LDE/LCD LCS3 ( LDS4 X Y G2 G3 JS3 150mm 0.5~1 150mm 15( LDE /2 50mm 150mm 100N 500N 1.4kgm2 1