第六章合成纤维织物的整理.pptVIP

* 一、合成纤维织物的磨绒(毛)整理(P145-) 1.磨绒整理:通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触,磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格(如小于1mm)的单纤,再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹,达到桃皮,麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理。 2.磨绒整理目的:磨绒整理后，可使织物获得丰满的手感、优良的悬垂性和形状尺寸稳定性，提高了织物的附加值。 第六章 合成纤维织物的整理 3.磨绒整理对织物半制品的要求：半制品退浆应净，煮练应透，布面应平整，无色差，手感柔软。 4.磨绒整理一般分类: 分为桃皮绒整理和仿麂皮整理 (一)磨绒整理的原理和主要工艺参数对加工质量的影响 1.磨绒机磨绒原理 磨绒是通过高速运行的磨毛辊上的磨粒，对织物产生磨削作用，使织物表面形成绒毛. 磨粒的大小是不规则的，分布是随机的。在磨绒过程中，比较凸出和锋利的磨粒首先将弯曲的纤维割断，形成单纤维状态，再磨削成绒毛，掩盖织物表面的织纹，产生密集、细腻的绒面状态。 磨毛机(图6-9)通常由进布、磨毛、刷毛和吸尘几部分组成，以砂磨辊或砂磨带为磨毛部分。其磨料的主要成分为碳化硅和金属氧化物如三氧化二铝、氧化铁等。磨料的几何形状是随机的，其大小以粒度表示，磨料的粒度越高则磨料越细。经磨绒的织物必须通过刷毛去除毛屑，同时梳理织物表面的毛向，改善外观和手感。为了提高磨绒效果，一般采用多辊式磨毛机。 2.影响磨绒效果的主要因素分析 磨绒工艺条件，如砂磨辊和织物的速度、磨粒的大小、织物的张力及与砂磨辊的接触面,以及织物的组织规格、纤维的类型等都会影响磨绒效果。 (1)砂磨辊和织物的速度：在磨绒时，砂磨辊的速度一般需超过织物的运行速度，两者速度差越大,形成的绒毛越短,密集性越好,手感也越柔软丰满,但强力损伤较大；速度差小,绒毛稀长,手感粗硬。 (2)磨料的粒度：磨料的粒度越高，则形成的绒毛越短匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。在仿麂皮整理中，通常应用磨料粒度为100#。 (3)砂磨辊与压辊间隙：磨绒时，织物与砂磨辊(或砂磨带)的接触程度对磨缄效果有较大的影响。一般以砂磨辊与压辊之间的间隙来调节。间隙小，磨绒效果好，手感柔软，但不宜过小，否则磨削作用太大，织物强力损失大，如为线接触时，大于磨毛织物厚度0.1～0.3mm为宜。 磨绒时织物与砂磨辊(或砂磨带)相接触的包覆角大小及磨绒次数也影响磨绒效果，必须根据织物性能和产品风格进行适当选择。 (二)桃皮绒整理 桃皮绒整理:是指织物经过整理后，使其具有酷似桃子皮的外观和触感的加工方式的整理。 §6-4 合成纤维织物的整理 影响织物磨绒效果的主要因素除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的接触面积外,还与磨绒次数、磨辊转速与织物运行速度的平衡、织物的含潮率和磨绒后的处理及磨绒专用设备的选择等因素有关。 1.涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺 桃皮绒织物采用SE—4型磨毛机磨绒时，砂纸目数为280～500目，前低后高。磨辊转速800～1000r／min， 第一、第四磨辊的旋转方向与织物前进方向相同，第二、第三磨辊的旋转方向与织物前进方向相反，车速控制在10～15m/min。 其压紧辊接触总弧长(包覆角)在150～175mm。 0～3刻度为空载，3 ～10刻度为加载部分。每刻度代表25mm弧长， 根据不同品种，控制好织物张力和包覆角，一般织物张力控制在4 ～5N，包覆角为4～8刻度。 使用新砂纸时，包覆角可小些。随着使用时间的延长，包覆角也逐渐加大，直至更换砂纸。 磨绒后的定形温度为170～180℃。若采用先磨后染工艺,则应加强水洗,以除去织屑、粉末、尘埃等。 §6-4 合成纤维织物的整理 2.涤／棉复合超细织物磨绒工艺 一般生产5000m布，砂纸应更换一次。 仿麂皮整理:是指纺织物通过磨毛，使其具有类似麂皮的外观和手感的加工方式的整理。 (三)仿麂皮整理 仿麂皮绒是以细旦合成纤维制成的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着舒适并具有绒面织物的风格。 1 .仿麂皮整理的一般工艺 涤纶超细织物仿麂皮整理工艺流程一般为： 基布准备→松弛→(碱减量) →起绒→预定形→染色→干燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形) →成品 2．影响仿麂皮整理织物风格的主要因素分析 (1)纤维直径：仿麂皮整理一般均采用超细纤维作为基材。纤维线密度越小，直径越细，绒面的书写效应越明显，皮质感越好。 (2)基布组织结构：人造麂皮织物基布的组织结构有无纺布、机织布、针织布和无纺布与机织布的复合布四类。织物的组织结构对仿麂皮效果有很大的影响。 无纺布的结构与麂皮相似，特点是成本低，结构较为疏松，因而整理后织物的手感较机织物柔软，起绒性也好，但强度不如机织布； 机织布虽然能保证强度，但由于结构紧密，使织物手感变硬，起绒性