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延安热电厂发电供热技术研究 摘要：延安热电厂是利用煤作为燃料来发电、产汽供热的，这也是目前世界上主要的电能生产方式，该发电过程属于火力发电范畴，历史久远，技术成熟程度高。用煤来燃烧发电虽然没有风能、太阳能、地热、潮汐、核能发电等环保，但是在我国大部分地区应用很广泛，解决了广大群众采电取暖的困难，从一定程度上讲也是环保和经济的。本文主要讨论了延安热电厂的发电供热全套工艺，包括输煤工序、水化工序、汽轮机工序、和其他辅助工序等，并总结出了许多宝贵的经验。火力发电是目前绝大多数化工厂电力来源的主要方式，为国民经济建设做出了巨大的贡献。 关键词：煤粉粒径;循环流化床锅炉;汽轮机;吸附技术;去离子水;发电机本体 前言 延安热电厂是综合治理延安市区大气污染的环保单位，地处东关百米大道，占地面积160亩。目前装机容量为12MW汽轮发电供热机组（1号机为双轴汽供热式；２号机为凝汽式，并于2000年改造为抽汽机组：配两台75吨/时中压煤粉锅炉）。两台机组分别投产于1992年12月和1993年９月。供热能力为80万平方米，设计年发电量1.44亿千瓦时。供热总站于1996年11月建成向市区供热。?＊12MW汽轮机组属于中小型发电机组，工艺先进。其循环流化床锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-75/3.82-M29型中温中压、自然循环,单炉膛带分离器室，循环流化床燃烧，固态排渣，室内布置，全钢架架全悬吊结构锅炉锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-75/3.82-M29型中温中压、自然循环,单炉膛带分离器室，循环流化床燃烧，固态排渣，室内布置，全钢架架全悬吊结构锅炉。5 m z) p p5 L# E O 锅炉整体“”型布置，全钢架结构，四周的膜式水冷壁形成了炉膛，锅炉本体外形尺寸高度，宽度深度分别为31600mm、10200mm,14300mm,汽包中心线标高为2000mm，分离器下联箱表高为7700mm,分离器后墙中部联箱标高为13600mm，分离器侧墙中部联箱标高为15000mm。在炉膛上部标高为17260mm处布置有四片屏式过热器。在炉膛出口处布置有水冷方型分离器，水平烟道内沿烟气流向布置有顶棚包墙过热器，后竖井烟道布置有后包墙过热器和左、右侧包墙过热器，尾部垂直烟道按烟气流向布置有蛇形管低温过热器，蛇形管非沸腾式省煤器，一组二次风空预器，二组一次风空预器。8 ], E( A- e( P* B 过热蒸汽温度主要采用一级减温方式调温，在高、低温过热器之间布置有减温器，减温器采用给谁作为减温水。气温以燃烧调节为辅。流化床布风板有效面积8㎡，风板上布置有290只风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风和二次风，比例为：55：45.一次风由前侧进入风室，由布风板下经过风帽进入炉室，二次风由布风板上从前后墙和两侧墙分级送入。布风板为水冷布风板，有三个Φ219放渣管，其中两个可接冷渣器。一个为事故放渣管。布风板有一层耐磨混凝土和一层保温混凝土。 M7 t; w) ] ] A 煤由炉前煤仓给三台埋刮板给煤机进入三根落煤管，落煤管内有送煤风越战总风量的3%，以防煤管堵塞。送煤风由一次风管接来，每个送煤风管都有风门，可调节送煤风量。煤在离风帽约1300mm高处进入燃烧室，在进入炉室的三个落煤管口下部分别有播煤风，将进入炉室的燃料吹起均匀的播散在床内，保证床上温度均均匀。锅炉配置两台床下燃油（轻柴油），烟气发生器，燃油经油枪雾化点燃后，调节燃烧用风与混合风量，使烟气发生器内形成800的热烟气由炉前进入水冷风室，经过布风板由风帽送入床内直接流化，加热床料，使床料逐渐加热至燃料稳定燃烧所需的温度场。 r* U N+ x2 C n3 U. h3 c. h 锅炉采用清华大学研制的带加速段的水冷方型分离器的专利技术，分离器布置在炉膛出口，分离器入口烟气温度850，分离器全由水冷壁包覆而成。分离后的灰经分离室的通道由底部U型平衡阀直接返回床内。炉膛水冷壁采用膜式全悬吊结构，分离器四周为水冷壁隔墙，受热面再次得到利用。下降管为四个集中下降管，然后由分配管引致各水冷壁下联箱及分离器中下部各联箱。过热器分二级布置，对流式低温段过热器布置在分离器后面，悬吊于尾部烟道内。辐射式高温段屏式过热器布置在炉膛顶部。为防止省煤器磨损，上、下段省煤器均采用膜式错排结构，并加有防护膜板。9 U- x4 s3 `) Y+ T由于空气压力高，防止漏风，采用我是空气预热器，空气在管内，烟气在关外，顺排布置，以减轻磨损，迎烟气侧排前三排采用厚壁管防磨。7 c2 W4 e5 \ O: T- U E炉膛，分离器水冷壁，转向室及过热器包墙部分采用敷管炉墙，外加护板。尾部省煤器采用轻型 炉墙，护板结构。在炉室内易磨损部位采用焊鳍片，喷涂耐火材料及浇注耐磨浇注料等方法防磨。汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器