弯轴压孔加工工艺及精镗压轴孔夹具 毕业论文.doc

弯轴压孔加工工艺及精镗压轴孔夹具 关键词： 弯轴压轴孔，加工工艺，镗孔夹具 摘要：本次设计是对弯轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。弯轴零件的主要加工表面是平面及内孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工、半精加工精加工阶段以保证加工精度。基准选择以零件底平面为粗基准加工出四垂直孔底平面，以弯轴零件四垂直孔底平面作为精基准。主要加工工序安排是先先加工四垂直孔和两上平面，再以四底平面为基准加工压轴孔艺孔。整个加工过程需用镗床、铣床等。 目录 前言...............................................................1 1 弯轴零件的工艺分析...............................................2 1.1 零件技术要求的分析.............................................2 1.2零件结构的分析..................................................2 2 毛坯的选择.......................................................3 3 机械加工工艺规程.................................................3 3.1工艺路线........................................................3 3.2 工艺基准的确定................................................3 3.3 工艺流程........................................................4 4，精镗压轴孔夹具...................................................5 4.1 定位基准.......................................................5 4.2夹具尺寸及公差确定..............................................5 4.3工件的装夹......................................................5 结束语.............................................................6 参考文献...........................................................7 前言 机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产重要技术文件，也是机械过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的重要依据，还是新建和改建工厂和车间的基本资料，是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分不论是传统制造还是现代制造系统夹具都是十分重要的。当今激烈市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。mm的孔为主要配合孔，两孔的同心度必须保证在0.1mm。两孔轴心与两端端面的垂直度0.02mm，且圆柱度要求0.02mm。四周Φ70.5mm四孔上公差为，四孔之间位置±0.2mm，且四孔底部与与压轴孔上部的平面距离是325mm。见附图1 1.2零件结构的分析 弯轴零件主要有内孔，平面，零件通过紧配合，减震等作用。形状对称，尺寸要求，形状精度要求均较高，弯轴属于轴类零件基本加工表面有4个垂直方向的孔，2个水平方向的压轴孔以及2个上平面组成。4垂直方向的孔主要采用画线铣和镗加工，2上平面主要采用画线铣床上进行加工，2压轴孔采用画线粗镗，半精镗，补焊，回火，最终在夹具上精镗。 弯轴加工要求也很高，弯轴四周有Φ70.5mm的四个垂直孔，该四孔中心距较大，分别为1100mm和480mm，中心距公差为±0.2mm，弯轴两端压轴孔精度要求最高，孔径为Φ134mm，孔的圆柱度为0.02mm，并且是里口大外口小，弯轴两端孔的相互位置也有要求，假设弯轴两端孔分为A与B，要求A对B轴线的同轴度为0.1mm，A孔的外平面与A、B的轴线垂直度为0.02mm，另外A-B轴线对称4个Φ70.5m