异形轮廓零件的加工毕业论文3.doc

目录 内容摘要……………………………………………………………………………1 引言…………………………………………………………………………………2 工艺分析……………………………………………………………………………2 1.1 工步表…………………………………………………………………………3 2. 刀具的选择和切削用量的确定 ………………………………………………4 2.1 选择道具的原则………………………………………………………………4 2.2 切削用量的原则………………………………………………………………4 2.3 刀具表…………………………………………………………………………4 3. 零件的检验 ……………………………………………………………………5 3.1加工中的检验 …………………………………………………………………5 3.2 加工后的检验…………………………………………………………………5 4. 基点和节点的坐标计算 ………………………………………………………5 4.1葫芦的外轮廓编程……………………………………………………………5 4.2 椭圆的外轮廓编程……………………………………………………………6 4.3 两侧边凸台的编程……………………………………………………………7 4.4 加工Φ20和Φ40的孔的编程 ………………………………………………8 4.5 铣Φ8的孔编程………………………………………………………………10 5. 加工中容易出现的问题及解决方法 …………………………………………11 6. 结束语 …………………………………………………………………………12 7. 参考文献 ………………………………………………………………………13 内容摘要 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的快速发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控机床的发展是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维护的人员和工程技术人员。对于刚从大专院校出来的我们而言，从社会实践中逐步掌握数控机床的操作、编程、维护的技术至关重要，而毕业论文就是一种学校对学生学以致用的总结与考核。 本论文以的加工工艺为主题，对加工中心加工零件进行了研究，研究中，通过对零件结构，尺寸精度，形位精度，加工难点，工艺关键点的深入分析，采用工艺改进，以期通过加工实验达到图纸要求。传统的机床不能完成形状轮廓复杂的工件，而且难以保证零件的精度要求，故采用FUNUC-0I系统立式加工中心加工此零件，可以提高加工中的稳定性，减少加工工序。 在数控机床上异形轮廓零件的加工 引言 随着先进生产技术的发展，要求现代数控机床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向发展。作为一名数控技术工作者要在工作学习中不段的提高自身的素质，提高自身专业知识随时补充能量，要培养爱岗敬业精神，职业道德、职业素质。 FUNUC-0I系统立式加工中心 此图包括主视图、剖视图、轴侧图、左视图。将工件坐标系建立在工件表面中心处。加工中使用FANUC-0i系统立史加工中心、采用数控加工中心精密平口钳装夹。加工中使用的量具及用量有刀具、内径千分表、外径千分表、卡尺、百分表.此图的难点有椭圆凸台、葫芦凸台、两侧耳朵凸台。加工中考虑让刀、变形、精度保证等方面问题。选择刀具时注意刀具不应该和工件有干涉，选择要适当。 根据图纸的要求和所用的机床及夹具等制订工艺过程、刀具表、工步等内容见以下论文内容。 零件工序分析的依据是: 1).同一加工不仅表面按粗加工，半精加工，精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工，精加工分开进行。 2).对于既要铣面又要镗孔的零件，如各种箱体，可以先铣平面后镗孔，这样可以提高孔的加工精度。 3).相同工件集中加工，应尽量按就进位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。 4).在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面，以免出现定位误差。 工序步骤： 工序一 选用Φ40端面立铣刀粗/精铣大平面。 工序二 选用Φ10三刃直柄立铣刀铣外轮廓，以保证精度。 工序三 选用Φ10三刃直柄立铣刀铣葫芦的外轮廓，以保证尺寸精度。 工序四 选用Φ8三刃直柄立铣刀铣椭圆外轮廓。 工序五 选用Φ8三刃直柄立铣刀铣两侧边凸台，以保证两凸台对称。 工序六 选用Φ5中心钻铣Φ20和Φ40孔的中心孔，以保证尺寸精度。 工序七 选用Φ10直柄麻花钻钻Φ20孔的底孔。 工序八 选用Φ10三刃直柄立铣刀铣Φ20孔。 工序九 选用Φ20直柄麻花钻钻Φ40孔的底孔。 工序十 选用Φ1