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目　　录 摘要 I Abstract I 第一章 绪论 第二章 塑件分析 一、 塑件的原材料分析 二、 塑件的工艺分析 第三章 设计方案 第一节 确定成型工艺 第二节 选择成型设备 计算塑件体积 初定型腔数、生产批量 计算注塑机的注射量的最小值 根据求得的初选注塑机 第三节 校核有关工艺参数 一、注射容量 二、锁模压力 三、注塑压力 四、喷嘴球面半径 五、喷嘴孔直径 六、浇口套定位圈尺寸 七、模具外形尺寸 八、模具厚度 九、顶出装置尺寸 十、模板行程 第四章 模具结构设计 第一节 确定分型面 分型面位置的选择要求 该塑件的分型面 第二节 浇注系统设计 概述 主流道和主流道衬套 浇口设计 第三节 成型零件设计 概述 凹模 凸模和小型芯 第四节 合模导向与定位机构设计 概述 本模具的设计 第五节 脱模机构设计 脱模机构的要求 本模具的设计 第六节 侧向分型与抽芯机构设计 概述 本模具的设计 第七节 温度调节系统设计 冷却系统设计要求 本模具的设计 第八节 排气系统设计 第五章 模具使用说明 一、 生产前的准备 二、上模 三、润滑保养 结论 致谢 参考文献 第一章 塑件分析 一、塑件的原材料分析 塑件的原材料采用聚丙烯（PP），PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻。通用塑料中，PP的耐热性最好。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。 PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低，刚性不足，耐候性差。它具有后收缩现象，脱模后易老化、变脆、易变形。 PP结晶度,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解；流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔、凹痕、变形；冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度；料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形；塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。 二、塑件的工艺分析 1.塑件的使用性能 该塑件为乐扣杯杯盖，制品表面并不复杂，只是在连接处需要进行侧抽芯。其外表面要求光洁，无明显浇口痕迹。根据产品要求，该塑件为小批量生产，一模一腔。 2.塑件的尺寸精度 该塑件的尺寸都无特殊要求，可按照MT6级的精度查取公差等级。 3.塑件的表面质量 该塑件要求表面光洁，无飞边毛刺、缩孔、流痕等工艺缺陷，另外要求制品外表面无明显浇口痕迹。外表面粗糙度Ra1.6，其余表面粗糙度值适当增大。 第二章 设计方案 第一节 确定成型工艺 根据塑料制件的结构特点、尺寸精度要求、产量，确定成型方法为注射成型。 第二节 选择成型设备 图2-2-1 杯盖尺寸图 一、计算塑件体积： 二、初定型腔数、生产批量：小批量生产，一模一腔。 三、根据下列公式计算注塑机的注射量的最小值 式中：—一个成型周期内所需注射塑料的体积（）； —型腔数目； —单个塑件的体积（）； —浇注系统凝料和飞边所占塑料的体积（）； —注塑机的额定注射量（）； 四、根据求得的初选注塑机 1.注塑机的型号为：PD60–A1 2.注塑机的技术参数 射胶装置：螺杆直径 螺杆长径比 射胶重量 射胶容量 射胶压力 射胶行程 最高射出率 螺杆转速 电热功率 锁模装置：拉杆内距 锁模力 容模厚度 开模行程 顶针行程 顶针顶出力 其他： 油系统最高压力 电动马达功率 重量