出口机完批工作管理规定.docVIP

出口机完批工作管理规定 EMBED Word.Document.8 \s 出口机完批工作管理规定 编号：W-007 版/次：B/0 共 2页 为了进一步加强出口机完批工作，提高产品质量，减少物料消耗，改善生产现场管理,特制定有关措施及要求 各岗位的职责要求 1、正副带班长：对出口机完批工作负主要责任。全面协调各环节的配套、衔接工作，包括报废室、物料室、组件车间及其他相关车间； 2、出口机计划员：直接对计划主管负责，全面负责好出口机完批统筹工作，并对车间出口机的生产、完批情况做好统计，避免延误货期，造成车间不必要的损失，对各生产线的出口机物料报废情况做好记录，以便月尾对各生产线线长进行考核； 3、物料跟踪员：负责办理出口机入仓手续及散件对数，以及各班出口机收尾物料协调跟踪工作，直接对出口机计划员负责； 4、各线长、线长助理对本线出口机收尾工作负全责。必须跟踪本线完批机所有物料、交班、完批生产、入仓等一系列工作； 二、具体要求如下 1、各线长、线长助理对本线出口机收尾工作负全责。必须跟踪完批机所有物料、交班、完批生产、入仓等一系列工作；主要由助理对物料欠缺情况做好记录，由线长签名确认； 2、所有因物料不足而需放在地上时必须由线长开单交物料室及报废室确认方可进行，以达到相互督促的目的，车间将对人为性失误现象进行追溯处理； 3、所有收尾机物料或半成品必须按要求作好标识（单号、型号、客户、组别、数量、日期），并用透明胶纸贴在纸箱侧面 4、欠缺腔体时部分未完批物料可临时堆放在生产线旁，但必须集中堆放在老化岗位附近（除外壳外所有零部件必须采用9#周转箱进行包装处理，并放在生产线老化处的收尾物料堆放架上），并明显标识清楚（数量较大或长时间不生产时必须向车间反馈，统一作退仓处理）； 5、若由于打带不及时而需放在地上的产品可借放在堆放区内，但原则上由该生产线收工后自行组织人员处理，车间不再安排人员处理； 6、未完批的收尾机生产措施单和确认单必须放在样机内，需要分批、分柜做的机型，样机、措施单、样机纸箱必须放在样机摆放台上或退回样机线，避免遗失； 7、所有接近完批的出口机临时停产时，各线必须安排专人对特殊物料进行盘点或退仓，避免再度生产时无法正常完批；盘点的数据必须及时通知与车间计划主管及出口计划员，以便及时跟踪。生产线必须在当班完批后的1小时内将需要补计划的物料上报车间相关主管。 8、收尾机原则上由各自生产的生产线自行负责，但遇到当天出货或验货，各线长要无条件配合收尾工作；车间的每张订单（包含内销）的完批工作，能在当班完批的必须当班完批，由于物料欠缺问题的必须在二日内完成，特殊情况物料不能及时补充的可以适当延长时间（视具体情况来定）。能否在规定的工作日完成的生产线，通过月度评比对表现突出的生产线线长、助理进行一定的奖励。（奖励标准需要详细制定，资料由物料跟踪员、计划员负责收集、统计） 9、生产线需将半成品放地时必须与物料跟踪员沟通，办理好相关手续并堆放在指定位置； 10、两班物料跟踪员要按各线长的交接班对收尾机作好两班交接，超过30台的收尾机如果物料齐全，由带班长安排上线。各线在无特殊指令收尾机不能在临收工前上线； 11、物料跟踪员在每天（日班9：00、中班4：00、夜班9：00）前填写好当天要出货机型交到线长手上，线长要在2个小时之内对出货或验货的机型所欠缺的物料要清晰，对相关不齐的物料要及时通知物料室及相关仓库，以便及时完批； 12、所有20台以下（含20台）收尾出口机必须堆放在该线并自行包装进仓，不得放在外围，以免延误货期； 13、放地机必须留一台完整样机（除整批机欠缺物料外）以便打包组按样机准确打包进仓； 三、考核方面 1、各班物料跟踪员负责督促检查，发现违反规定的生产线当场开具整改通知单并予以相关扣罚处理； 2、凡数据交接不清影响收尾工作时按5元/台扣罚，其中线长扣罚金额占60%，线长助理扣罚金额占40%考核； 3、凡不按要求操作的线长，按30元/次扣罚，情节严重的加倍扣罚并作警告处理； 4、如因人为因素导致当天出货、验货不能按期进仓，按情节对所有相关人员进行扣罚外还需作岗位调整。 5、两班物料跟踪员跟踪、监督不力导致出货、验货受阻的扣罚100元/次。 6、如因人为配合问题影响出口机收尾或受相关部门投诉时每次扣罚线长100元 以上管理制度从实施2007年6月8日起实行，希望各位线长、员工切实遵照。