高浓缩倍率设计介绍.doc

1．电厂废水零排放的目标和设计原则 1.1 电厂废水零排放的设计目标 根据国家环保总局对本工程的环保批复意见，本工程废水零排放的设计目标是：分析研究电厂在正常及事故状态下的各类废（排）水，采取措施确保“电厂机组正常运行时，不向东江排放废水”、“机组事故状态下，事故排水经收集后排向河源市高新区污水处理厂”。 1.2 电厂废水零排放的设计原则 1.分类回收梯级利用； 2.正常工况下，控制后一级的用水量大于前一级的排水量，根据后一系统的用水控制前一系统的排水和整个系统的补水量； 3．设置足够容量的水池，对系统的用水和排水进行错峰调节 4．设计水质监测和水量计量仪表，并实行动态监控，确保每一系统的用水排水的水质水量满足设计要求； 5、事故状态时，事故排水经收集后排向河源市高新区污水处理厂。 2．电厂用水工艺系统 2.1 循环水系统 本期工程采用带自然通风冷却塔的循环供水系统，电厂补给水取自东江，经供水系统优化计算，循环水冷却倍率热季为60倍，冷季为50(运行三台泵)倍。 电厂每台机组配二台循环水泵、一座双曲线逆流式自然通风冷却塔。循环水供水系统采取扩大单元制，冷季两机三泵运行，热季两机四泵运行。根据厂区总平面布置，循环水泵、冷却塔设置在主厂房固定端。冷却塔水池的水经一条钢筋混凝土沟自流至循环水泵房进水间，经循环水泵升压后，送至主厂房供凝汽器及辅机冷却设备使用，凝汽器排水由一根压力钢管送至冷却塔冷却，冷却后循环使用。 对于河源电厂新建工程的循环供水系统，考虑到经济指标的可能变化和不同情况下年费用的计算结果，以及在年费用相差不大等因素下，根据冷端优化计算的结果和辅机设备定货情况，循环水系统推荐配置方案组合为：冷却塔面积10000m2、凝汽器面积34000m2、冷却倍率60/50，循环水管径: DN3200。根据以上配置，在夏季校核条件下的冷却水温为31.68℃，机组满发背压相应的最高冷却水温为37.92℃(非33℃)，冷却水温裕度为6.24℃，冷端条件完全可保证机组满发。 冷却塔主要的尺寸：淋水面积10000m2，塔总高160m。 循环水需水量见下表： 机组容量(MW) 凝汽量(t/h) 凝汽器循环水量(m3/h) 辅机用水(m3/h) 总计(m3/h) 热季 冷季 热季 冷季 2×600MW 2057.56 123453.36 102877.8 6634 130087.36 109511.8 根据电厂废水零排放的设计目标，控制后一级的用水量大于前一级的排水量，循环水作为电厂最大的用水单位，控制循环水的排污量是实现电厂用水控制的决定因素。 为实现对循环水排污量的控制，必须采取循环水高浓缩倍率的运行和循环水水质的调整控制，本工程按循环水浓缩倍率为10进行设计。根据计算，冷却塔的风吹损失为热季129（冷季108）m3/h，蒸发损失为1840（1547）m3/h，当浓缩倍率为N=10时，夏季排污63t/h，冬季43 t/h。 2.2补给水系统 根据业主所提供的水质全分析报告，东江水的设计水质如下表： 工程名称：广东河源电厂工程 取样深度： 采样日期：2004.9.16 取样位置：河源埔前镇双头村 样品外观： 检验日期：2004.9.17～26 取样水温；25℃ 水样编号：S86 单位 数量 项目 mg/l mmol/l 单位 数量 项目 mg/l mmol/l 悬浮性固体 7.60 浊度（NTU） 23.6 全固体 74.00 pH值 7.32 溶解性固体 66.40 溶解氧 （O2）/工业服务水池补水。 净水站工业水预处理工艺流程为： 混凝剂、助凝剂 ↓ 东江水→管道混合器→絮凝池→沉淀池→过滤→清水池→水泵送至各用户 ↓ ↓ 污泥水→ 污泥水→浓缩池→脱泥机→污泥→外运 采用絮凝沉淀工艺，正常情况下出水浊度小于3NTU（mg/l）， 净水站工业水预处理装置的最大泥水量为150 m3/h，泥水排入排泥沟，用水泵送至浓缩池浓缩，再经脱泥机脱水后，将水送回预处理系统入口循环处理，回收水量约105 m3/h，脱泥机脱水后污泥含水率约占30%，即45 m3/h水量含在污泥中，污泥成型后用汽车外运。 东江水中悬浮物含量在7-10mg/l之间时，考虑到絮凝沉淀工艺设施出水的稳定性，在沉淀池后增加过滤装置，以满足循环水系统高浓缩倍率要求系统补水水质悬浮物含量为3mg/l，减小循环水系统的旁流过滤水量。 循环水系统从净水站直接补水的原则为： 循环水系统的补水优先接纳工业服务水系统的排水666 m3/h； 从净水站的补水按照先排后补的原则，机组运行时在冷却塔水池中设计水位监测仪，当冷却塔排污导致水位降到警戒线时，再由补给水系统净水站向冷却塔水池补水