干法生产复合变性淀粉的项目建议书.docVIP

? 干法生产复合变性淀粉(胶粉)项目建议书 一、概述 1、 我公司的变性淀粉干法生产技术，是在十多年的实践基础上吸收国内外先进技术，不断摸索改进，用事实证明确实可行的，该生产工艺，投资少、能耗低、成本低、效益高、收率高 ，无“三废”污染, 无需环保投资等特点。是未来变性淀粉生产的发展方向 ，前景极为客观。 本产品较之目前市场销售的各种淀粉胶及其生产工艺均有较大的突破和改进：（1）通过工艺及配方调整实现产品系列化，以适应不同应用需要；（2）完全手工或者以同一套生产装置可生产全部系列产品；（3）经过严格的工艺研究和反复工业化生产实践，原料淀粉经多次改性，突破其它淀粉胶生产仅是原料的简单混合以及不合理的机械套用配方造成改性不彻底、性能不佳、成本高，应用以偏概全等严重缺陷；（4）为产品的应用提供了详细、成熟的工业化生产资料，应用资料包括数十项产品生产工艺和配方以及使用方法，确保接产方不仅能够生产出系列胶粉产品，而且能够方便的推广销售产品或者自行生产下游产品，降低经营风险，确保接产方获得较高的经济效益和可靠的利润保证。 2、本产品还具有下列广泛而优良的应用： 复合变性淀粉胶粘剂(粉剂)是一种白色或微黄色干粉，常温下加自来水及助剂即可溶解成胶水，广泛用于造纸，化工，纺织、建筑，纸箱纸盒等方面。由于它是一种常温速溶性的水溶性淀粉胶粉，不需加热即可做成胶水，既节省能源，又属环保性产品，而且防潮不霉变、干燥快、粘接力强、胶液浓度可随意调节，因此可广泛代替泡花碱（即水玻璃，1993年国家已经在纸箱行业全面禁止使用）作为纸箱、纸管粘接剂；制成的胶水不含甲醛等国家明文禁止的有毒原料；可代替聚乙烯醇、其它淀粉胶等广泛应用，为化工胶粘剂产品提供了一条新途径。 (1)本产品是目前最适合做 纸箱纸盒纸管的粘结剂，胶水成本约280~480元/T，实际使用成本仅为泡花碱（水玻璃）的1/2，聚乙烯醇的1/3，白乳胶的1/6。适用于手工单机、单面瓦楞贴面、平贴平对裱、自动或半自动贴面机，彩箱、彩盒．酒盒、纸筒、纸袋及特殊要求的纸品粘合，具有成本低、配制简单（加水10—20分钟即可配好）、使用方便（用法同泡花碱一样）、产品稳定（一般液态粘合剂贮存1-3个月，胶粉可贮存1年以上）、流动性好、粘结力强、初粘性好（最快可达1分钟全粘3分钟全干）,纸板挺度好、强度高、表面平整、不返碱、防潮防霉性好、胶结强度高等特点，是其他瓦楞纸板（箱）粘结剂如：水玻璃、淀粉胶、其他化学粘结剂等无法相比的优越性能和价格优势。 (2)本产品用于生产建筑涂料可以大大降低生产成本并且产品质量优于其他胶粉，可用于墙纸、墙布、腻子、瓷砖的粘接。成本仅为聚乙烯醇的1/3，还可于多种颜填料配制成粉状、膏状、液体涂料，所配制的涂料，坚硬如钢、光亮如镜、细腻如瓷、不脱粉、耐擦洗，是一种使用方便，物美价廉的新产品， （3）纸张涂布粘合剂 用于造纸厂生产白板纸涂布用粘接剂 ,粘度好、粘接力好、糊化温度低、透明度好，与各种水溶性粘合剂混合性好。 (4)纺织浆料 ,纺织经纱上浆 本浆料为变性浆料，浆液透明，粘度稳定，浆膜耐磨，耐曲折，吸潮性低。 二、销售市场分析 随着国民经济快速发展，建筑涂料和包装纸箱行业迅猛增长。我国每个地市县的涂料、纸品年需胶量达3000吨以上，而且每年还在以10%左右的速度递增。以往大量使用于瓦楞纸箱、商标、纸管、糊盒等纸品粘合剂的是聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液和泡花碱，前两者使用成本高；后者因其泛碱白霜、吸潮变形、抗压强度差、粘接力低、腐蚀污染包装物品、施胶现场有难闻异味、沉渣等弊病，在1984年中国包装进出口公司在下发文件中就己规定了出口用纸箱、食品用纸箱一律不准使用泡花碱；到1993年国家己全部禁止使用。随着经济的发展，人们越来越重视绿色环保产品，特别是建筑装饰行业所使用的原材料如含有甲醛、苯等有害物质，直接危害人们的人身健康，而中低档建筑涂料所用的粘合剂多以聚乙烯醇缩甲醛（107胶）做为基料，在生产中需加热加温熬制，能源消耗大，工艺复杂，还需较大生产设备投资和电力消耗等。从而影响了它的环保性，加之聚乙烯醇、甲醛等原材料涨幅很大，使大家对物美价廉的环保型替代品极为关注。该胶粉天然无毒,绿色环保,无需加热，不用设备，成本仅为聚乙烯醇的1/3，而且其性能、价格均优于传统粘合剂，应用范围十分广泛。特别是生产简单易行，原料普通广泛，投资少，成本低，是各传统粘合剂大量使用的厂家降低成本，提高经济效益和中、小企业，私营，个体投资者“一本万利”的可靠投资项目。 三、产品特点及技术性能 1、本产品以淀粉和国内普通易购的化工原料生产而成；产品市场广泛、容量大，投资少、成本低、能耗低（甚至可以不用电）、操作简单容易、可完全手工也可机械化生产，产品质量