土工合成材料(公路)（ 精品）.ppt

2．1相对位移(△L) 剪切试验中试样与砂土之间的位移(mm)。 2．2法向力(P) 对试样施加的恒定垂直力(kN)。 2．3剪切力(τ ) 恒速位移条件下剪切试验中测得的水平力(kN)。 2．4法向应力(σ ) 单位面积的法向力(kPa)。 2．5剪应力(τ) 砂土／土工织物摩擦试验中单位面积的剪切力(kPa)。 2．6最大剪应力(τ max) 位移量在剪切面长度的0～16．5％范围内，沿砂土／土工织物界面产生的最大剪切力(kPa)。 2．7摩擦角(φsg ) 土工织物和土之间的摩擦角，为最大剪应力对法向应力关系图中各点的“最佳拟合直线”的斜率(。)。 2．8表观粘聚力(Csg) 土工织物与土之间的抱合力，为最佳拟合直线上法向应力等于0时的剪应力(kPa)。 2．9砂土最大剪应力(τs ,max) 砂土(在一定法向压力下)的最大剪应力(kPa)。 2．10砂土／基座最大剪应力(τsup，max) 砂土／试样基座剪切试验中的最大剪应力(KPa)。 2．11摩擦比(fg(δ )) 在相同的法向应力下，砂土／土工织物间最大剪应力τmax与砂土最大剪应力τs ,max之比。 5试验步骤 5．1将试样平铺在位于剪切盒下边部分内的刚性水平基座上，前端夹持在剪切区的前面。试样与基座之间用胶粘合(如使用P80氧化铝标准摩擦基座可不粘合)。粘合后试样应平整、没有折叠和褶皱。试验中试样和基座之间不允许产生相对滑移。 注：对于大孔径(大于15mm)、高孔隙率(孔隙面积大于试样总面积的50％)的土工格栅，也可选用砂土基座(将下剪切盒用标准砂土填充至规定密度)。当选用刚性板作为高孔隙率土工格栅(或土工织物)的基座时，必须进行砂土和基座之间的摩擦试验，求出与每个法向应力相对应的最大剪应力(τsup，max) 5．2安装上剪切盒：用预先称准质量的标准砂土填充上剪切盒，装填厚度50mm。砂土厚度应均匀，压密后的干密度为l.750kg／m3。 5．3安装水平力加载仪、位移测量仪(传感器或刻表)，并对试样施加50kPa的法向压力。 5．4施加水平荷载，使上下剪切盒之间作速率为lmm／min±O．2mm／min的相对位移。连续或间隔测量剪切力τ ，同时记录对应的相对位移△L，间隔时间为12s，开始时也可视情况加密，直至达到剪切面长度的16．5％时结束试验。 5．5卸下试样，仔细地除去被测试样上的标准砂土，检查和记录试样是否发生伸长、褶皱或损坏。 5．6重复5．1—5．5步骤，在100kPa、150kPa和200kPa法向应力下再各试验一块试样。 5．7如需要，试验样品的另一方向或另一面。 注：1．应测定所用直剪仪的固有内阻。当固有内阻与剪切力相比不可忽略时，在进行数据处理时，应先从剪切力测量值中减去固有内阻对测量结果进行修正，再用修正后的结果进行计算。 2．固有内阻测定方法：组装直剪仪，不放标准砂土，不加法向力，测定剪切盒以1．0rrm／min±0．2mm／fIlin速率移 动50mm过程中的最大剪切力，即为直剪仪固有内阻。 6结果计算 6．1使用式(T 1129—1)计算每块试样的法向应力： σ =P／A 式中：σ ——法向应力(kPa)； P——法向力(kN)； A——接触面积(m2)。 6．2使用式(T 1129—2)计算每块试样剪应力： τ =T ／ A 式中： τ——剪应力(kPa)； T——剪切力(kN)； A——试样接触面积(m2)。 如果使用接触面积递减的仪器，试样接触面积则为变值，每次计算均应使用与最大剪切力出现时相对应的实际接触面积值。 6．3根据剪应力和对应的相对位移作图T 1129—3，求取每块试样的最大剪应力。当剪应力与位移关系曲线出现峰值时，该峰值即为最大剪应力；当关系曲线不出现峰值时，取位移量为剪切面积长度的10％时的剪应力作为最大剪应力。 6．4对于所有试样(4个)，根据最大剪应力和对应的法向应力作图T 1129-4，通过各点作出最佳拟合直线，直线与法向应力轴之间的夹角即为土工织物和砂土的摩擦角φsg。最大剪应力轴上的截距为土工织物和砂土的表观粘聚力Csg 6．5使用式(T 1129—3)计算每块试样的摩擦比以(fg(δ ) )： fg(δ )=τmax (δ ) / τs ,max(δ) 式中： fg(δ )——摩擦比； τmax (δ )——在不同法向应力下的最大剪应力(kPa)； τs ,max(δ)——在不同法向应力下标准砂土的最大剪应力(kPa)。 T 1141—2006垂直渗透性能试验(恒水头法) 1适用范围 1．1本方法规定了土工织物及复合土工织物在系列恒定水头下垂直渗