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选煤专业毕业设计指导书总论1、编制设计的依据及目的。2、原料煤基地简况。3、选煤厂的类型。4、选煤厂厂址。5、选后产品的用途、用户及用户要求。6、煤质特征、选煤方法、入选粒度及设计中的主要特点。7、供水、供电、地面运输等概况。8、技术经济情况及效益。9、待解决的问题。第一章厂区概况及原料煤基地情况第一节厂区概况一、交通位置。拟建选煤厂的地理位置，厂区交通概况及至各大城市距离。二、地形及河流。地势、地形、山脉、河流的叙述及供水情况。三、气象及地震。四、厂区其它资源及其经济情况。厂区的企业建筑材料及其它有益矿产。第二节原料煤基地概况一、煤层特征1、矿区含煤层数，各层煤的厚度，可采程度及顶、底板岩石情况。2、各主要可采煤层在煤田中的分布状况以及各煤层在该煤田的厚度及煤质的变化规律。二、生产矿井及其储量、生产能力和服务年限原料矿井概况1、矿区原料煤基地概况。2、原料煤矿井的采矿方法及提升方式。3、原料煤矿井设计能力，工作制度及服务年限。4、原料煤矿井各煤层地质埋藏量及可采埋藏量。5、原料煤矿井各煤层产量逐年产量规划。第二章厂型、厂址及工作制度1、厂型及规模2、厂址3、工作制度4、服务年限第三章选煤工艺第一节煤质特征及可选性一、煤质特征：1、资料依据2、煤的物理性质。3、煤的化学性质。（1）列出原料煤矿井各煤层的硫分组成分析、工业分析及元素分析表。（2）对上表各煤层的牌号、灰分、硫分、磷分、挥发分、发热量等进行分析，并作出结论。4、煤的结焦性。二、煤的可选性1、煤的筛分特征：（1）各煤层原煤筛分试验结果及其综合结果表。（2）各煤层大块煤破碎后的筛分试验结果及其综合结果表。（3）各煤层自然级与破碎级混合筛分试验结果及其综合结果表。（4）各煤层自然级与破碎级0.5～0mm级小筛分试验结果及其综合结果表。2、浮沉试验资料（1）各煤层自然级＋0.5mm浮沉试验结果及其综合结果表。（2）各煤层大块煤破碎后＋0.5mm浮沉试验结果及其综合结果表。（3）各煤层自然级与破碎级＋0.5mm浮沉试验结果及其综合结果表。（4）各煤层自然级与破碎级＋0.5mm选后产品理论平衡表。绘制可选性曲线。根据上述浮沉试验资料分析指出：（1）根据《中国煤炭可选性评定标准》，说明煤层的可选性。（2）精煤理论灰分和产率大致应如何确定，是否满足设计任务书对精煤质量的要求。（3）各煤层＋1.8密度级的数量及其灰分的高低情况。3、煤泥的小筛分、小浮沉试验和浮选试验。（1）煤泥的小筛分和小浮沉试验结果表。（2）实验室或工业性的浮选试验结果表。根据上述资料分析：（1）煤泥的可浮性。（2）选择适宜的浮选时间、药剂用量及其其它技术条件。（3）预计获得精煤的数量与质量。第二节煤的用途、用户一、选后产品和产品用途二、用户三、用户对产品加工要求第三节选煤方法、分选粒度上下限及工艺流程说明一、选煤方法、分选粒度上下限二、工艺流程的说明对本设计的工艺流程按各作业分别加以说明。附原则流程图。第四节选煤工艺流程计算工艺流程计算是根据已确定的工艺流程图，按作业顺序及选取指标进行。一、数质量流程计算1、指标作业计算2、分选作业计算（1）重选产品计算列出产品计算表和产品实际平衡表。（2）浮选产品计算列出计算公式和浮选后产品实际平衡表二、水量流程计算1、选煤过程的用水量（1）循环水（2）清水2、选煤过程产品带走和损失水量3、选煤过程返回的循环水量4、应补充的清水量三、最终洗选产品总平衡表产品名称数量灰分水分r（％）（t/h）（t/d）（万t/a）Ad（％）Mt（％）四、介质流程计算根据工艺要求及有关作业的效率，确定流程中某些环节的悬浮液的性质及数量；按质量平衡原理，计算出各环节的悬浮液的数量及质量指标，其中包括：悬浮液的体积、悬浮液中的固体量、磁性及非磁性物数量、悬浮液密度及悬浮液中的含水量等。1、分选作业的计算2、脱介作业的计算3、计算分流量、补充水及补加浓介质量4、浓缩作业计算5、磁选作业计算6、计算补加浓介质及稀释用水量7、编制介质平衡表表格形式见选矿厂设计笔记。第五节主要设备的选择和计算一、根据工艺布置系统选择各车间的不均衡系数二、依照工艺流程中各作业的处理量和各车间的不均衡系数进行设备选择。三、设备选择可根据规范要求，考虑设备的备用系数，并与工艺布置的要求相配合。四、根据处理量计算出所需台数，并列出其主要技术特征。见下表。主要设备选型表序号设备名称主要技术规格入料量（t/h）单位处理量（t/h.台）计算面积（m2）计算台数（台）选择台数（台）备注第六节选煤工艺布置及工艺系统技术操作说明一、地面工艺总布置原则二、地面工艺总布置特点三、工艺系统操作说明第七节生产技术检查一、数量检查说明各种需要进行计算检查的产品及计量方法、地点和计算设备。二、质量检查说明选煤厂采取煤样的种类及其用途。三、煤样室、化验室及销