第5章 废水的脱氮除磷生物处理技术-05-2014PPT.ppt

A1/O工艺的影响因素-1 1. 水力停留时间t t反硝化≤ 2h，t硝化≥6h，t硝化：t反硝化=(3-4)：1，ηN达到（70-80）%，否则ηN↓ 2. 进入硝化好氧池中BOD5≤80mg/L 3. 硝化好氧池中DO=2mg/L± 4. 反硝化缺氧池污水中溶解性BOD5/TN的比值应大于4，以保证反硝化过程中有充足的有机碳源。 5. 混合液回流比RN：RN不仅影响脱氮效率，而且影响动力消耗。 A1/O工艺的影响因素-2 6. MLSS≥3000mg/L，否则ηN↓。 7. 污泥龄θc（ts）应为30d。 8. 硝化段的污泥负荷率：BOD5/MLSS 负荷率0.18kgBOD5/（kgMLSS·d）；硝化段的TKN/MLSS负荷率0.05kgTKN/KgMLSS.d。 9. 温度：硝化最适宜的温度20~30℃。 反硝化最适宜的温度20~40℃。 10. PH值：硝化最佳PH=7.8~8.4。（好氧段7.0-8.0） 反硝化最佳PH=6.5~7.5。（缺氧段） 碱度过低限制硝化效率，过高浪费。 11. 原污水总氮浓度TN30mg/L。 返回 生物脱氮工艺流程4－四段Bardenpho工艺 前两段同A1/O法工艺，好氧池1流出的硝酸盐导入缺氧池2，反硝化细菌可利用细菌衰亡后释放的基质作为碳源进行反硝化，污水最后进入好氧池2，以吹脱氮气，提高污泥沉降性能。 剩余污泥 进水 出水 缺氧池1 好氧池1 缺氧池2 好氧池2 沉淀池 污泥回流 四段Bardenpho工艺流程示意图 工艺流程简单，在缺氧池后设一后曝气池，可除残余的有机物和吹脱污泥上的氮气泡。 缺点：缺氧池出水中氮的形态为氨态氮，并且旁路流入缺氧池提供反硝化碳源的废水流量不易控制。 桥本O/A工艺流程 好氧 缺氧 后曝气 二沉 进水 剩余污泥 出水 生物脱氮工艺流程5－桥本O/A工艺 可用来处理城市废水和工业废水 进水 缺氧区 好氧区 曝气机 回流 污泥 50％ 剩余污泥 沉淀池 出水 曝气机－－转碟 生物脱氮新工艺1、简捷硝化-反硝化工艺—亚硝酸型生物脱氮技术 传统的脱氮途径及原理： NH3→ NO2－ → NO3－→H NO2 → N2O → N2 途径长，需氧量、有机物量大 简捷硝化-反硝化工艺 NH3→ NO2－ → N2O → N2 节省25%的空气量和40%的碳源 关键是将氨氮的氧化控制在亚硝化阶段。 如何控制？ 控制温度： 硝化作用适宜温度为20-30 ℃，15-30 ℃范围内，硝化过程形成的NO2－ 可以完全被氧化成NO3－，温度低于15 ℃，硝酸菌活性受到严重抑制，出现NO2－ 的积累，温度超过30 ℃后又出现NO2－ 的积累，因此控制硝化阶段在低温或较高温时，硝化产物主要是NO2－ 。 控制污泥龄 亚硝酸菌的世代周期比硝酸菌的世代周期短，在活性污泥处理系统中，若控制泥龄介于亚硝酸菌和硝酸菌的最小倍增时间之间，系统中硝酸菌会被淘汰。 控制溶解氧 低溶解氧（0.5mg/l）下，亚硝化细菌的增殖速度加快一倍，从氨到NO2－ 的过程没有收到明显抑制，而NO2－ 的氧化收到严重抑制。 SHARON工艺 由荷兰Delft技术大学开发的脱氮工艺，应用始于1998年 特点是： 硝化与反硝化在同一个反应器中进行，有氧和缺氧交替运行，缺氧时要加入甲醇作碳源；无污泥回流系统，简化工艺流程，节省动力消耗。 但出水氨氮浓度较高，适于处理含氨浓度高的废水，主要用来处理城市二级处理系统中污泥消化上清液和垃圾渗滤液等废水。 30-35 oC亚硝化细菌的生长速度比硝化细菌快，在反应器中活性污泥被不断冲出，没有足够的时间供硝化细菌生长繁殖而转化亚硝酸。1d污泥停留时间可以满足亚硝化。 2、厌氧氨氧化工艺(ANAMMOX)（anaerobic ammonium oxidation） 荷兰Delft技术大学的研究者在研究反硝化流化床中发现氨的消失与硝酸盐的消失同时发生，并存在一定的比例关系。于是认为： 5NH4+ + 3NO3- → 4N2+ 9H2O + 2H+ 但进一步研究证明NO2-是关键的电子受体。 NH4+ + NO2- → N2 + H2O 反应自由能小于0，并通过同位素示踪研究了可能的途径，羟氨和联氨是重要的中间产物。 该工艺要求有亚硝酸的来源。 厌氧条件下进行氨氧化 厌氧氨氧化细菌是自养菌，无需添加有机物 简捷硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺的组合 The principle of the combined processes is that the NH4–N in t