1线主管技能学员手册.pptVIP

2。看板生产 1) 看板是由 工序向 工序 的信息卡； 2) 看板信息包括：产品名称、 、生产时间 、放置地点和容器等； 3) 看板管理的规则 3。“ U “型布置 优化 提高 增强 第三单元 现场改善技能 后道工序取货原则 实际均衡生产 按看板进行生产原则 流程 效率 柔性 后道 前道 取货 生产方法 零件名称 1。浪费的定义及其分类 生产过程由创造价值过程、不创造价值过程和 过程组成。 产品或服务中顾客不愿意接受的那部分价值 称为 。 生产现场中浪费的七种类型 1) 生产过剩 2) 等待 3)搬运 4)工序设计不当 5)库存过高 6)动作不当 7)不良品 三、消除浪费 第三单元 现场改善技能 2。浪费的具体表现形式 库存过高 等待材料 设备故障 寻找工具 返修 搬运重物 运输路线过长 数据输入 数零件 观察机器运转 零部件供应不上 设备间距离太大 第三单元 现场改善技能 3。寻找浪费的方法－－4M方法 在寻找浪费时可从下面四个方面进行分析： A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按规定工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 第三单元 现场改善技能 C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后道工序衔接好吗？ 第三单元 现场改善技能 4。头脑风暴法 规则： － 确定题目范围； － 所有的想法都记录在FLIP CHART上； － 记录每个想法，不管其如何疯狂； －不得进行评论，评论以后进行 －把各种批评搁置一边； －不允许反面或贬低性的评论 － 不突出个人表现 －有意注重数量而不是质量。 第三单元 现场改善技能 案 例 一 游戏规则：1。允许朝前一格 2。允许跳跃一格 3。只能朝前，不能后退 4。任何时候不允许两人同在一格上 5。不能两人同时行动 游戏目标：请在20分钟内通过小组讨论和行动使两边 的成员互换位置。 案 例 二