山东永锋气动鼓风工程筑炉与温施工方案.docVIP

山东永锋气动鼓风工程筑炉与保温 施 工 方 案 目 录 编制说明 工程概况 施工部署 施工方法 施工进度计划 质量保证措施 安全保证措施 一、编制说明 1.1 编制目的 本方案编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2编制依据 本施工编制依据是我公司与业主所签的合同GB/T19001-2008质量标准国家现行规范、规程、标准；并结合以往同类工程施工经验我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.3本工程施工执行的规范、标准： 《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB211-2004） 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）《》.1技术准备 4.1.1做好施工图纸自审、会审，熟悉施工图纸,领会设计意图,并为设计交底做准备。 4.1.2根据施工部暑编制各分项工程技术交底。 4.1.3上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。 4.1.4对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。 4.1.5对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完成。 4.2物资准备 4.2.1列出各种材料需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。 .2.2落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（见主要施工机械设备表） 4.4.3.1锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后方可进行。 4.3.2所有砌入墙内的零件、水管和悬挂拱顶的吊架装置的安装质量均应符合设计和砌筑的要求。 4.3.3锅炉的中心线和主要标高控制线，应由上道工序办理中间交接，并应按设计由测量人员复测确定。 4.3.4所有锅炉施工的耐火材料的合格证或检验报告应齐全。 4.3.5砌筑前应校核砌体的放线尺寸。 4.4主要施工方法 采用2班作业制，以确保整体网络的进行。 4.4.1材料运输 从地面到8m平台用提升架运输，提升架如图。 需用材料：［12槽钢约28m，∠75角钢10m， 30mm木板1m2，φ12.5钢绳约80m。 一台2t卷扬机及相应的电控设备和电缆,3t单滑轮3 个。 从8m平台到各筑炉点用卷扬机运输，在锅炉顶部的左右侧各安装一个单滑轮组，用卷扬机吊运。 4.4.2材料管理 4.4.2.1材料检验 对到货的材料必须进行外观检查和抽样试验。主要内容如下： 4.4.2.2各种筑炉材料均应在项目开工前十五天到货，以保证有理化检验时间。 4.4.2.3所有材料必须有出厂合格证、材质单和使用说明书，耐火材料的生产日期符合厂家规定。 4.4.2.4材料出厂理化性能试验报告； 4.4.2.5需抽样进行理化性能进行复检的材料，如果发现有不符合设计要求的，不得使用。 4.4.2.6成型筑炉材料须进行外观检查，外形尺寸应符合规定，厚薄均匀，棱角平整，缺棱、缺角和裂纹的材料不得使用。 4.4.2.7材料的贮存:筑炉材料到货后，在库房存放，不得在露天堆放，库房有防雨、防潮、防火措施，材料离地面不得少于200mm，用钢材和木材垫高。各种材料均应按规格分类堆放整齐，并留有运输通道。每种材料均应挂好标签,标明名称、数量、施工部位等内容。现场施工时材料应随用随领，余料不得堆放现场，应送回仓库。运输过程中应轻拿轻放，不得损坏耐火保温材料，作业时做好防雨，防火措施，不得影响人员通行。 4.5炉体砌筑 各部位炉墙厚度 部 位 总厚度 耐火层厚 度 绝热层厚度 抹面层 厚 度 保温层 硅酸铝板 锅炉顶棚管 280 0 120 140 20 炉膛水冷壁 200 0 80 120 0（无外护板处为20） 包墙管 200 80 120 0 尾部烟道 250 60 90 2*40 20 下级省煤器 180 0 0 160 20 4.5.4.1耐热砼及保温穿插进行，耐热砼浇注时用专用工具将耐热砼挤满，用振动棒振动模板和上部耐热砼。 4.6施工操作方法 4.6.1炉墙和水冷壁 通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座，不得固定。 炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差，不应超过表a所载的数值。 炉墙表面与管子之间的允许误差 表a 项次 误 差 名 称 误差数值（mm） 1 水冷壁管、对流管束与炉墙表面之间的间隙 +20 -10 2 过热器管、省煤器管与炉墙表面之间的间隙 +20 -5 3 汽包与炉墙表面之间的间隙 +10 -5 4 集箱、穿墙管壁与炉墙之间的间隙 +10 0 炉墙和水冷壁等管子之间不得有泥浆和碎杂物，以免妨碍管子受热时的自由膨胀。 水冷壁拉钩处的异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水