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煤矿井下漏电原因分析及预防措施 　　【摘要】煤矿井下是一个特殊的环境，一旦发生漏电，带来的危害远比在地面上要严重。因此，分析漏电的危害和原因，并且做到预防为主，及时修正，是提高煤矿井下安全性的重要手段。本文在分析煤矿井下供电系统漏电危害及原因的基础上，进一步提出了预防漏电事故的有效措施，对提高井下供电系统的安全性，有一定的借鉴意义。 　　【关键词】矿井漏电；原因分析；预防措施 　　 　　1、煤矿井下漏电的原因 　　由于煤矿井下的特殊环境: 如空气不流通、潮湿、空间狭小、条件恶劣及设备本身等原因，漏电事故的发生是难以避免的，发生漏电事故的原因主要有以下几方面: 　　1.1设备本身的原因 　　在设备方面，往往由于供电设备、线路本身的质量不好，不到报废年限，就可能发生破损、脱落、老化等现象，造成漏电事故发生。还有一种情况就是，某些供电设备???线路等超出报废年限，没有及时更换，却仍在使用，这也是发生漏电事故的原因之一。 　　另外，由于井下特殊的环境，致使供电设计、线路长期处于潮湿的环境中，导致设备的内部元件绝缘不好，致使设备漏电；还有是因为真空开关没有进行阻容保护，在分断时容易产生过电压，从而使设备在瞬间击穿而产生漏电。 　　1.2管理不当的原因 　　由于企业内部管理不当，制度不健全，对于用电安全没有详备的规章制度在根本上进行约束，致使一些安装工人在操作上不规范。比如，对于长期处于潮湿环境中电缆、电线等，有些工人员只是在接头部分进行了简单的防漏电处理；对于浸泡在水中的电缆，不经过特殊处理，致使其长期受井下水的酸、碱性物质的腐蚀，造成绝缘表面被破坏而导致漏电事故发生； 　　没有严格的管理制度制约对于长期处理密封、潮湿环境下的电气设备进行定期、及时的检修、更换，使一些部件的老化现象没有及时被发现并处理等。 　　1.3工作人员操作规范 　　由于操作人员的失误，也是导致漏电的一个重要原因。在施工过程中，常见的操作不当有：电缆接线错误，如零线未接地，通电后会导致漏电发生；电缆接头违反接线要求，如不使用线缆接线盒而采用明线接头，这种做法容易使线缆在潮气的环境下发生漏电事故；电缆、电线与设备相连接时，接头接处不牢固、压板不紧、封堵不严等，设备移动或长期使用过程中接头部分易松动或脱落，使电缆、电线接地或直接搭接而导致漏电引发事故。 　　1.4维修过程中的损坏 　　有些工作人员在移动设备时过度用力，使电线、电缆受到拉、压、挤、绞等作用，也会造成漏电现象；工作人员在工作过程中不小心将电缆碰伤，没有引起注意；还有就是工作人员检修不彻底，遗留在设备内的金属碎片、线头等没有完全清除干净，或将小零件等忘在设备内部，这些东西碰到设备内的电线接头，通电后也非常容易发生漏电。 　　另外由于意外事故引起的漏电也时有发生，应该引起足够的重视。 　　2、煤矿井下电网漏电造成的危害 　　煤矿井下电网在开采区分布及为广泛，环境潮湿，通风条件差，同时煤矿井下又是生产设备和工作人员非常集中的地区，如果发生漏电事故，将会导致很大的危害，主要表现在以下几个方面： 　　2.1人员方面 　　当线路或设备绝缘受到损坏而导致设备外壳带电或环境内的金属物品带电时，接触到设备或物品的工作人员会发生人身触电事故，轻者造成人身伤害重者甚至造成人员伤亡。 　　2.2引起沼气或煤尘爆炸 　　国内大部分煤矿普遍存在有一定量的沼气和煤尘，当井下空间的沼气活或煤尘达到一定浓度时，就会有爆炸的危险。而井下的火源相当一部分是电火花，而由于漏电产生的电火花就占有非常大的比例，当设备单相碰壳或电网单相接地时，在接地点往往会产生一定量的电火花，当电火花达到足够能量时，沼气和煤尘被点燃的可能性将会大大增加。 　　2.3电线、电缆、电气设备老化，引起火灾。电线、电缆、电气设备长期暴露在潮湿、不通风的环境里，恶劣的环境里，老化使其存在的一定的漏电电流，而漏电电流在通过设备老化损坏处时散发出大量的热，使老化处进一步受到损害，甚至引起火灾。 　　2.4短路引发的事故 　　通过对煤矿井下事故的统计分析，我们不难看出，约有30%的单相接地故障最终发展成为短路事故，从而产生更大的电气故障，严重威胁矿井安全。 　　2.5事故影响生产效益 　　按煤矿管理有关规定，煤矿一旦发生漏电事故，必须停电整顿、处理，这将对整个煤矿生产造成很大影响，直接导致煤矿企业经济效益的降低。而一般漏电事故的处理少则数小时，多则达几个班次甚至几天。另一方面，停电又会使局部，通风条件更加恶化，沼气积聚，这无疑又对矿井的安全构成了一定威胁。 　　3、煤矿井下预防漏电的措施 　　由于煤矿井下特殊的工作，漏电发生的几率远远高于一般其他企业。所以，必须及时采取有效措施，严防漏电事故的发生。结合煤矿井下的实现情况，主