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浅谈石油化工企业炼油装置消防设计 　　化工企业的炼油装置生产和处理的物料多为易燃易爆物，且处理量大，操作条件苛刻，多处于高温高压状态，火灾危险性大，因而消防设计就成了装置设计的重要组成部分。消防设计应研究并实施防止、减少火灾发生和控制、扑灭火灾而采取的各种对策，因此在装置设计中应予重视。 　　一、装置火灾的一般情况 　　装置火灾主要由油、气源泄漏后遇火源或高温热表面而引起，但介质温度超过自燃点时，一旦泄漏也会立即着火。 　　1.泄漏 　　1.1泄漏源 　　1.1.1设备和管道在正常操作条件下不严密而发生泄漏。 　　1.1.1.1动设备:泵、压缩机等。 　　1.1.1.2静设备:阀门、法兰、取样口、放凝口等。 　　1.1.2设备、管道被破坏发生泄漏，引发爆炸事故。 　　1.1.2.1由超温、超压引起。 　　1.1.2.2由活性物质激烈反应引发的内部爆炸。 　　1.1.2.3被外部火灾包围导致??度降低或爆炸。 　　1.1.2.4腐蚀穿孔、机械外力等造成断裂。 　　1.2发生几率 　　动设备的泄漏几率大于静设备，介质温度和压力高的设备大于低的设备。 　　破坏泄漏:高温重质油品几率较高，重油含腐蚀性物质多，易造成穿孔。 　　机械破坏:多发生在与设备相接的小口径管道连接处。 　　2.火灾情况 　　2.1超过自燃点的介质泄漏着火 　　因泄漏几率高，由此产生的火灾几率就高。资料调查表明，由此造成的火灾约占装置火灾的40~50%，是装置消防设施的重点防护场所。 　　2.2气体泄漏 　　火灾爆炸多发生在大量泄漏、介质比空气重且沿地面大范围扩散的地方。 　　2.3加热炉火灾 　　往往是由于炉管烧坏造成火灾。一般在炉内燃烧，因设有蒸汽灭火系统，可及时扑灭，不会造成大火向外蔓延，个别情况由于未切断物料，油喷到炉外亦会造成较大的火灾。 　　2.4塔和反应器的火灾 　　2.4.1塔的上部火灾在常减压蒸馏装置的初馏塔、常压塔上曾发生过，其原因是油气负荷过高，造成超压冲塔。油从安全阀溢出，沿塔壁下泄，遇下部高温法兰被点燃，在塔外壁形成大火。一般泄漏的油不多，即使不扑救，塔壁上油膜烧完火即灭，通常不会造成大的损失。 　　2.4.2塔上局部发生火灾，如焦炭塔、反应器顶部法兰处油品泄漏，渗到保温层内部遇热表面起火，可用灭火器扑灭。 　　2.5烃类气体压缩机 　　一般都设置了可燃气体浓度报警器，能及时发现泄漏，很少发生火灾爆炸。因距火源远，气体泄漏一般不会形成灾害。 　　2.6设备内爆及管道破裂 　　设备内爆往往形成恶性火灾，且易蔓延，同时设备碎片飞出，砸坏其它设备和管道而引发次生灾害。气体管道破裂，可燃介质突然大量泄放，形成大的爆炸危险空间，若遇火源即引起爆炸和火灾，将造成巨大损失。 　　二、装置消防重点保护对象 　　1.介质超过自燃点且压力高的设备及管道 　　如泵、换热器、阀门、法兰及管道上的三通、弯头等火灾多发设备。 　　2.火灾时易损坏且可能发生次生灾害的设备 　　如带衬里的反应器、无隔热层的可燃气体和液体设备。因这些设备受火灾烘烤时，壁温度急剧上升，材料强度降低而被破坏，使可燃介质突发泄漏，以致火灾蔓延。 　　3.储存大量可燃介质的设备 　　这种设备如缓冲罐、回流罐等，发生火灾难以扑救，受损后火灾蔓延范围大。 　　4.火灾时不易靠近或扑救困难的危险场所 　　如多层冷换框架、设备及管道密集场所等。 　　5.易受火灾破坏的设备 　　如空冷器、架空敷设的电缆及仪表控制电缆，特别是事故状态下需使用的紧急控制电缆等。 　　三、装置消防设计的构成 　　装置内设置的消防设施，应能确保扑灭小火，并在发生大的火灾时能在消防车到来之前控制火势，减少蔓延。大的火灾扑救需要装置的操作人员与消防人员相互配合。为此，装置消防设计应由3方面构成。 　　1.装置合理布置 　　装置四周都应有消防通道，并相应布置消火栓系统。这些通道是装置消防设计的重要组成部分，通道的宽、高、转弯半径等都要满足所配备的消防车使用要求。 　　2.火灾报警系统 　　一般包括感烟、感温和火焰等自动报警器，以及手动报警按钮和电话报警等。控制室应有信号显示盘。必要时，消防站也应配有重复显示盘，并明确表示设置位置及类型。 　　3.灭火系统 　　3.1消防水系统:管网、消火栓、消防炮、箱式消火栓 　　3.2蒸汽灭火系统:加热炉蒸汽灭火、半固定式蒸汽软管、汽幕 　　3.3灭火器。 　　3.4固定水喷淋系统，水幕系统 　　3.5固定、半固定式消防竖管 　　3.6其它局部设置的泡沫、气体、干粉等灭火设施 　　四、装置消防设计的基本条件 　　1.外部条件 　　消防站:人员编制、车辆配备(车型、性能、数量)、报警形