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建筑模板安装工程安全技术探析 　　 【摘 要】在混凝土结构当中模板本身虽然不是结构的一部分,但对混凝土结构却有着极为重要的影响,可以说模板工程具有“质量、安全”的双重重要性。本文主要探讨了在建筑工程施工中模板安装工程的安全控制技术。 　　 【关键词】建筑施工；模板安装工程；安全技术 　　 　　 1 安装前期的安全措施 　　 充分了解所施工模板的施工方案。许多从事模板施工的从业人员,多年来只是在熟练程度上花功夫,对一项立模任务,在安装速度、工艺质量上却没有建树。其原因是对于构筑物的形体特征掌握不好,对模板施工方案没有吃透。虽然在操作动作上速度加快,但往往由于定位不准确,形状尺寸偏差较大而造成返工,反而拖延了工期,有些甚至于立模强度和稳定性不足,而造成崩模的重大事故。 　　 对现场条件作细致调查。模板安装时,施工现场环境对安装操作影响很大。对于基础部位模板,往往受两侧的限制,而造成操作人员的活动不便,当施工到一定高度时,模板的垂直运输就十分重要了。所有这些,我们在施工前应亲临现场作一番调查,对干扰或影响模板的因素逐个分析,提前作好处理措施,这样才不至于使模板在施工中卡壳。 　　 模板制作过程中充分考虑安全工作。随着现代化施工方法的不断发展,商品模板应用越来越多,制作模板与安装模板的分工越来越明确。但模板制作、设计往往都是根据安装要求进行的。例如:连接方式、受力方法、孔位等。许多模板工程施工时,由于连接方式、孔位不正确,需要在施工现场临时改进,造成施工速度减慢的现象。另外模板尺寸的大小也应按建筑物的尺寸合理确定,以免留下嵌补模板而影响施工进度。 　　 2 安装期间的安全措施 　　 多层现浇结构,上层模板及支架必然支撑在下层模板上。此时应注意:下层楼板应具有足够的承载能力,必要时应加设支架;为了使力的传递不至对结构产生不利影响,上下层支架的立柱应基本对准;支架的立柱下应铺设垫板。在施工过程中,铺设垫板的要求不仅对于楼层,对于地面上安装的模板立柱也同样适用。 　　 对跨度不小于 4 米的现浇梁、板,其模板应起拱起拱应当按照设计要求:当设计无具体要求时,起拱高度可以取跨度的 1/1000～3/1000 左右;对于超过一定跨度的现浇混凝土梁板,适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。执行时应注意:上述要求的起拱高度,未包括设计要求的起拱值。要求起拱,主要考虑的是抵消模板在自重和混凝土重量等荷载下的下垂。使用时,对钢模板可取偏小值,对木模板可取偏大值。 　　 特殊部位模板,应遵循“先整体,后局部”的安装原则。某些特殊部位模板,由于形状复杂,多采用散装小模板。如定型组合钢模、小型木模等。一些模板安装操作经验不足的人员往往用“先局部,后整体”的方法,这样做会影响施工速度,且校正困难。正确的方法应为“先整体,后局部”。具体的做法是:先将小块的模板用少许紧固件围植相连,当达到一定面积后,校正定位的模板,再加密加固其余连接件。这样施工,尺寸易校正,施工速度加快近三分之一。 　　 有斜支撑的大模板应该面对面堆放,自稳角为 75～80 度;无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,只要模板不在墙上,就应该直接放大架子内,不得靠在其他模板或构件上,以免下脚滑移倾倒。拆除后的大模板,不得堆放在施工层上。 　　 模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显标志牌,禁止非作业人员入内。高处作业时大模板安装应有缆绳,风力过大时应停止施工。大模板在使用过程中,其斜支撑的地脚螺栓座容易受损伤,因而在设计时应增加双面护板,延长焊缝;使用时尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。 　　 模板接缝不应有漏浆现象。模板漏浆会造成混凝土外观蜂窝、麻面,直接影响混凝土质量。因此,无论采用何种材料制作模板,其接缝都应严密不漏浆。采用木模板时,由于木材吸水会胀缩,故木模板安装时的接缝不宜过于严密,安装完成后应浇水湿润,使木板接缝闭合,浇水时湿润即可。 　　 高支模搭设的安全技术措施：遵守高处作业安全技术规范的有关规定,横杆的长度不宜小于三跨;横杆接长采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,即两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 1000mm;当使用旋转扣件连接时,横杆的搭接长度不应小于 1m,应等间距设置三个旋转扣件固定。 　　 模板支架设置纵横向扫地杆,扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大200mm 处的立杆上,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。施工现场应搭设工作梯,作业人员不得直接攀爬高支模上下。高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,高支模范围内的地面应采取有效的排水措施,不准架设探头板式未固定的立柱。 　　 其他方面安全措施。支模时对预埋件、预留洞的要求。即:应同时固