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火电厂一级反渗透膜系统化学在线清洗 　　摘要：本文介绍了前湾燃机电厂化学水处理系统流程及运行状况，分析膜系统受污染的原因，通过采用在线化学清洗的措施，使系统恢复了良好的透水和除盐性能，保证了反渗透膜安全、稳定运行。 　　关键词：反渗透膜；化学在线清洗 　　中图分类号：TD841+.3 文献标识码：A 　　深圳前湾燃机电厂3×390MW燃气-蒸汽联合循环机组的化学水处理系统配有2套出力为35m3/h的全膜水处理系统，主要设备见表1。全膜水处理系统主要由超滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统、EDI系统及附属系统组成。在全膜水处理系统运行过程中，一级反渗透膜不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透膜出力下降或脱盐率下降，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要定期对一级反渗透膜进行化学在线清洗。一级反渗透系统具体流程如下：一级反渗透前过滤器管道泵→一级反渗透前保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透膜→一级反渗透水箱。 　　表1 一级反渗透系统主要设备 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　1 一级反渗透系统介绍 　　1.1 运行状况分析 　　2011年3月16日，一级#1反渗透系统进水压力比正常运行时上升了18%，一段压差偏高，达到了0.3MPA，二段压差升高，达到了0.2MPA，脱盐率偏低，已低于99.5%，系统出力下降了21%，实际运行参数与设计参数见表2。该厂化学运行规程规定：进水压力比正常运行时上升了15%，产水量下降了20%，应对反渗透进行化学清洗。 　　表2 实际运行参数与设计参数 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　1.2 污染物的确定 　　根据现场实际和实践经验，分析一级#1反渗透系统受污染的原因主要为以下四个方面： 　　1.2.1 从系统运行状况来看，一级#1反渗透系统进水压力升高，一段压差偏高，二段压差升高，系统的出力下降，说明一段可能存在微生物、胶体、有机物的污染，二段可能存在钙、镁等无机盐垢的污染。 　　1.2.2 3月5日～15日，测定#1超滤产水SDI值时，测试膜上出现了一层绿色粘稠状物质，说??超滤系统无法完全去除原水中的有机物，导致一级#1反渗透膜存在有机物污堵。 　　1.2.3 3月10日，拆开一级#1反渗透膜一段端盖观察，端盖内表面附着一层粘稠的透明胶状物质，并有腥臭味，说明膜主要受有机物污染为主，钙、镁等无机盐垢较少。 　　1.2.4 2010年12月前，一级反渗透系统没有安装保安过滤器，一级反渗透的供水直接来自超滤水箱，水箱内滋生的微生物、胶体物质和管路中破碎杂质未经过滤直接进入一级反渗透系统，影响了一级反渗透膜正常安全运行。 　　2 一级反渗透系统膜的清洗 　　2.1 清洗方案及药剂的选择 　　根据膜的污染物类型，综合分析各种反渗透膜清洗剂的优缺点，决定采用碱洗与酸洗相结合的在线清洗方案，碱洗使用欧美化学的反渗透膜专用碱洗药剂CLN751，配合使用氢氧化钠（分析纯）；酸洗使用欧美化学的反渗透膜专用酸洗药剂CLN711，配合使用浓盐酸（分析纯）。清洗顺序为：先碱洗后酸洗。 　　2.2 在线清洗及过程控制 　　2.2.1 在线清洗系统清洗流程图（见图1） 　　清洗流程：清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→一级#1反渗透清洗水进口阀→一级#1反渗透本体系统→一级#1反渗透清洗浓（产）水手动阀→清洗水箱 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2.2.2 清洗前准备 　　a.记录清洗前系统运行数据；b.用超滤产水冲洗系统管路；c.检查清洗系统：清洗水箱，清洗水泵，保安过滤器，清洗阀门等，保证系统清洁，通畅。d.使用EDI产水模拟系统清洗，以保证清洗系统正常工作下尽量减少用水量。 　　2.2.3 清洗过程 　　2011年3月17日，对一级#1反渗透系统进行化学在线清洗，实施过程如下： 　　碱洗： 　　a.清洗水箱注入1.2吨EDI产水，20千克CLN751，配成PH为12，药液浓度为1.67%的碱性清洗液。 　　b.第一个2h低流量循环，时刻监测清洗液PH为12左右，清洗流量约为35m3/h，出口压力约为0.25MPA。 　　c.采用动态循环与静态浸泡相结合方式，先清洗一段，同时浸泡二段；半小时后，清洗二段，浸泡一段，监测清洗液PH值为12左右，若PH值下降超过0.5，则适当加入氢氧化钠。 　　d.系统浸泡12小时，浸泡过夜。 　　e.重复c.项的步骤，并时刻监测清洗液PH值为12左右，若PH值下降超过0.5，则适当加入氢氧化钠。 　　f.最后一个2h高流量循环，