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房建施工技术以及需注意几点问题 　　1房建施工技术 　　1.1桩基础概述 　　因桩基础有能够承受较大的上部结构重力，在大部分地质条件下都有较好的适用性，施工工艺成熟等优点，随着桩基施工技术的日渐成熟，此类桩基技术现在被广泛应用于各种地质条件下的房屋建设中。桩的材料有木桩、混泥土桩、预应力钢筋混凝土桩、钢桩等，我国多采用混泥土桩和预应力钢筋混泥土桩。成桩方法主要有预制桩和灌注桩。近年来在房屋建设中广泛采用的是混泥土灌注桩，并逐渐发展出了既能降低施工成本又能提高工程质量的新型技术，其具体做法为：在灌注桩养护成桩后通过预埋的注浆管将水泥浆压入桩的底部及侧面，这样可对桩底和桩侧泥皮、桩底沉渣进行胶结和固化。 　　1.2深基坑支护方法 　　深基坑开挖须避免围岩应力过度释放、围岩变形过大及开挖过程中对周围建筑物基础产生扰动等问题的产生。基坑支护方法主要有：内支护、土钉墙、地下连续墙及逆做法施工。①内支撑有多种形式，根据基坑形状大致分为角撑、对撑、圆环式和框架式等，其中圆环式的内支撑因受力均匀及空间利用率大等优点而被广泛采用；②土钉墙有着造价低，施工技术要求较低及在软土地质条件下适用性较好等优点，但其缺点也较为明显：土钉墙仅适用于埋深潜，对周围环境要求不高的工程；③地下连续墙的施工工艺较为复杂，但是其整体稳定性较好并能承受较大的上部结构重力，现被广泛应用于深基坑开挖中。近年来预应力地下连续墙发展迅速，它有着可减少墙体厚度，提高支护墙刚度及可有效减少内支护数量等明显优势；④逆作法施工及半逆作法施工在地下室层数较多的深基坑施工中被普遍采用，其中高层建筑地下室、地铁车站施工中逆作法施工更为常见。 　　2房建施工中混泥土质量问题及防治措施 　　混泥土施工中由于各种原因可能会出现裂缝、蜂窝麻面和孔洞等质量问题，其中人为因素是不可排除的主要原因。部分施工人员缺乏施工质量意识，不遵守施工程序和操作规程，没能切实贯彻执行技术责任制，没有“质量是工程根本”的观念，导致施工事故频发，工程质量难以得到保障。 　　2.1干缩裂缝 　　干缩裂缝宽度多在0.05 mm～0.2 mm，在结构表面纵横交错，整体结构多出现在结构变截面处，薄壁构件多出现在表面沿短方向分布。干缩裂缝产生的原因有多种：①混泥土养护条件不佳，受到阳光直射，气温较高，表面水分蒸发速度超过混泥土自身泌水速度，表面收缩变形较大，因而受到较大内部约束力，表面裂缝出现在所难免；②混泥土水灰比较大，导致混泥土构件出现水灰分离现象；③混泥土配合比不佳，导致大粒径骨料离析；④混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。干缩裂缝的防治措施主要有：在混泥土配置阶段，应严格控制水灰比、砂率及水泥用量，振捣应充分以提高混泥土密实度，不能进行二次抹压，以提高混泥土强度；在混泥土养护阶段，应注意养护条件，并适当延长养护时间，在必要时可考虑洒水养护。 　　2.2混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝 　　构件从制作到吊装过程中，由于各种原因会产生纵向、横向、斜向各方向的裂缝，裂缝在构件表面及内部都有可能出现，无规律性；多种原因可导致此类裂缝出现，大致如下：①在混泥土浇筑前，木质模板未浇水湿透，模板遇水后会发生膨胀，使混泥土受到横向压力，产生沿长度方向的裂缝；②当混泥土构件成型脱模时，因受到过大振动，会造成构件沿钢筋的裂缝；③构件起吊过程中，混泥土隔离剂失效会造成混泥土与模板粘住，起横时构件会因受力不均或受扭而出现纵横向裂缝。针对以上问题以下防治措施有较好实践效果：①木质模板在浇筑混泥土前应湿透；②脱模应在平整场地进行，避免剧烈的震动；③预埋钢管因平直，在预埋前应除去其表面的杂质，混泥土浇筑完成后，要定时定向转动钢管，当混泥土表面不显印痕后才能进行抽管操作，抽管时应平缓进行，切忌用力过猛；④混泥土构件应根据其受力特点进行堆放，避免混泥土构件因局部应力集中而产生应力裂缝；⑤在运输过程中，构件间应垫放枕木并绑捆牢实，防止剧烈晃动碰撞。对于已经出现的裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。 　　2.3混泥土蜂窝麻面 　　混泥土蜂窝麻面在实际施工中出现的几率较大，防治难度大，对工程也会造成一定程度的安全隐患，其产生的原因主要为：①混泥土含砂率含水率较大，泌水现象严重，造成混泥土表面局部出现混泥土塌陷；②配合比不佳，造成混泥土离析，粗骨料沉底；③混泥土振捣不够充分，塌落度不符合规范要求，造成混泥土成型较难；④模板拼缝不严，导致漏浆。以上问题在实际施工中的处理只需按照规范进行即可。 　　3房建施工安全管理问题及相应措施 　　3.1施工安全管理缺少安全管理人员 　　现在各工程承建方，工地多，地方分散，各个项目部都不同程度上存在安全管理人员缺失的现象，在大型房建工程施工