塑胶模具常见故障原因及分析—YHS.pptVIP

塑料模具常见故障原因及分析; 塑料模具在注塑生产过程中经常出现的故障一般可以分为以下2大类： 1 . 机械故障 2 . 注塑成型不良; ? 一 、 注塑机不能开/合模 ? 二 、 模具漏水、漏气、漏油 ? 三 、 顶不出 ? 四 、 粘模 ? 五 、 顶白 ? 七 、 拉毛拉伤 ? 八 、 顶针断裂 ? 九、 滑块咬死 ? 十 、 滑块撞坏 ? 十一 、抽芯不到位 ? 十二 、逃料;2. 注塑成型不良;1.机械故障;SGM620尾门拉手模具图;1.机械故障;3厢油门盖模具水管接头丢失、漏水锈蚀;1.机械故障;1.机械故障;1.机械故障;1.机械故障;1.机械故障;1.机械故障;1.机械故障;滑块定位钢珠位置示意图;1.机械故障;1.机械故障;2.注塑成型不良;二 . 充填不足 * 原因分析 * I. 树脂的流动性不足，内压不足； II. 可塑性不足； III. 气体、空气造成注射不足（逃气）； IV 料筒缺料； * 解决方案 * I 提高最大射出压力和射出速度， 提高模具温度和树脂温度； II 提高背压，提高料管温度； III 减慢射速、减小锁模力； IV 补足原料；;三 . 飞边 * 原因分析 * 1. 锁模力不足：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔 胶溢出，产生毛边； 2. 塑料计量过多：塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可 能被模穴内的高压撑开，熔胶 溢出，产生毛边； 3. 料管温度太高或太低：料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各 处的间隙，产生毛边； 4. 射压过高； 5. 射速过高或过低； 6. 保压压力太大； 7. 滞留时间太长或太短：塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长， 会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停 留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板 有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边 ； 8. 模具磨损； ;2.注塑成型不良;四 .气泡 * 原因分析 * 在成型品内部出现空洞，由于成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞；树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。 * 解决方案 * 1. 对于气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压， 防止 空气进入树脂中。 2. 对于空洞，可延长保压时间，提高模具温度。 3. 减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。 4. 厚度变化较大的成形品，模具内气体难排出去，放慢射出速度。;五 .缩痕 * 原因分析 * 1. 壁厚太厚 2. 保压不足 3. 模具温度太高 *解决方案 * 1. 降低树脂温度和模具温度，降低射出速度。 2. 延长保压时间或增加保压压力。;六 .流痕： 以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状 在成型品的表面刻印的现象。 * 原因分析 * 塑 料：1. 流动性不佳。 2. 采用成型润滑剂不当。 模 具：1. 模温太低。 2. 竖浇道、流道或浇口太小，竖浇道、流道或浇口太小， 流阻提高，如果射压不足，熔胶