循环水系统的化学清洗和预膜.docVIP

循环水系统的化学清洗与预膜 3系统预膜 用清水置换至合格后加入川化研究院研制的有机麟复合预膜剂CH9602PA 用量为160-240 mg/I冷态预膜48-72h.同时在循环水池中挂入监测挂片口 3.1 系统预膜过程 化学清洗结束用生产水进行置换; 置换结束后加入预膜剂进行系统预膜 约60小时预膜结束.用生产水进行置换置换合格后投加复合阻垢缓蚀剂CH401转入正常运行. 3.2预膜过程分析数据和腐蚀监测及结果 预膜过程中对总磷.无机磷、有机磷、总Fe 浊度、pH值等指标进行控制 且保持浓度稳定. 表4预膜过程腐蚀监测结果 试片号 试片材质 挂片时间/h 失重/g 腐蚀率/g/(m2.h) 平均腐蚀率/g/(m2.h) 314 碳钢 60 0.0069 0.0391 0.0122 319 碳钢 60 0.0063 0.0357 320 碳钢 60 0.0069 0.0391 312 碳钢 60 0.0071 0.0402 313 碳钢 60 0.0067 0.0379 315 碳钢 60 0.0069 0.0391 0000 不锈钢 60 0.002 0.0116 0004 不锈钢 60 0.0021 0.0122 0003 不锈钢 60 0.0022 0.0128 注 314.319, 320为清洗后的试片‘312   313、 315为新试片 由(表4)可知，预膜过程中碳钢最大腐蚀率为0.0402 g/m2.h平均腐蚀率为0.0385 g/m2.h;不锈钢最大腐蚀率为0.0128 g/m2.h，平均腐蚀率为0.0122 g/m2.h.均符合标准要求 预膜后 碳钢试片表面光滑无点蚀有色晕;不锈钢试片表面光亮、无点蚀. 对预膜后的碳钢试片进行 ‘硫酸铜盐蚀试验‘以检验预膜质量硫酸铜盐蚀试验是将硫酸铜一氯化钠混合液滴在预膜试片表面「观察记录液滴中铜析出时间。试验时选择试片表面不同位置滴液「记录各点时问和极差「评价钝化膜的致密性和均匀性化学清洗导则要求钝化膜耐盐蚀时间应大于3s.各点极差应小于50%,硫酸铜盐蚀试验结果(见表5)。表5预膜片硫酸铜盐蚀试验结果 试片号 位置 时间/S 平均时间/S 单片极差/S 单片极差/S 314 正面中间 正面边缘 侧面 8,6,8 7,5,8 6,6 8.75   3 3 319 正面中间 正面边缘 侧面 7,6,8 7,7,7 7,6 6.88   2 312 正面中间 正面边缘 侧面 8,8,8 7,5,6 5,6 6.63  3 313 正面中间 正面边缘 侧面 8,7,7 7,7,6 6,6  6.75   2   由表5结果可知，碳钢片平均耐硫酸铜盐蚀时间为6 75s，单片极差3s 片间极差3s 片间平均值极差0.25s.硫酸铜盐蚀试验结果表明本次清洗预膜中，钝化膜膜质均匀致密符合标准要求。 4化学膺滋及预膜结论 本次化学清洗及预膜实施过程严格按技术方案执行「未出现安全质量事故清洗液和预膜液配制符合技术要求清洗和预膜过程中各工艺指标控制良好清洗和预膜腐蚀率符合标准要求.清洗和预膜质量良好。 通过系统化学清洗和预膜本循环水系统从开车到现在一直正常运行说明本次清洗对循环水系统正常运行提供了有力的保证同时也说明对新建循环水系统进行系统清洗与预膜是必要的 所谓的“强化常规水处理工艺”就是在基本维持原有常规处理构筑物不变的情况下，通过强化混凝和强化过滤等措施，在除浊的同时增加对有机物的去除。它通常具有投资省，不需改造新的构筑物，不占地以及经济运行费用低等特点，更适合对原由系统的改造。而且采用强化常规水处理技术处理后的出水水质较常规水处理的水质好，尤其是对有机物的去除效果，更是优于常规水处理。下表是两种工艺的去除效果比较。１．强化混凝循常规处理过程包括混凝、沉淀、过滤、消毒等环节，这些环节相关联，前一环节的效果影响并制约着后续环节的处理效果，由此推断，混凝处理应是这些处理过程中的关键环节或主要矛盾，它是第一生产工序，同时也是整个水处理的基础，因此要提高生活饮用水的水质，就必须重视混凝处理。强化混凝则即是加强混凝处理的一种工艺方法。所谓的“强化混凝”是指向水中投加过量的混凝剂并控制一定的pＨ值，从而提高常规处理中天然有机物（NOM）去除效果，最大限度地去除消毒副产物的前体物（DBPFP ），保证饮用水消毒副产物符合饮用水质标准的方法。决定混凝效果极其应用的关键因素是混凝剂和水体自身的特性，如混凝剂的剂量，类型；而水体特性包括pＨ，碱度等。1.1混凝剂1.1.1混凝剂的类型通常自来水厂选择混凝剂应遵循的基本原则是：源水经所选混凝剂处理和净化后，其自来水水质应最好。因此，所选混凝剂首先必须符合卫生质量要求，不造成二次污染；怀混凝剂的处理性能要好。因此，强化混凝就必须重视混凝剂的选择