地下连续墙施工的的方案.docVIP

第二节 围护结构施工 钢筋砼支撑，其均采用钢管内支撑1连续墙50mm。墙体间采用“工”字钢接头 1.1施工组织 连续墙施工主要机械设备包括：液压破碎锤、挖掘机、液压抓斗槽壁机、活塞式泥浆泵、履带吊、拖式砼输送泵。 施工准备→测量放样→导墙制作→槽壁机成槽→成槽质量检验→刷壁、清底换浆→吊装钢筋笼→安放接头及砼导管→浇灌墙体砼。施工工艺流程见图7-05。 1.3连续墙施工 地下连续墙导墙施工先采用液压破碎锤将导墙位置处砼路面破除，挖机开挖，人工清底，钢筋现场绑扎，模板采用组合钢模，商品砼运至现场后泵送入模。连续墙采用泥浆护壁、槽壁机成槽，钢筋笼现场整幅制作，两台起重机（主吊100T，副吊50T）抬吊入槽，双导管水下混凝土灌注成墙的施工方法。 复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师复测。施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 1.3.2导墙施工 导墙施工方法 20cm厚C25钢筋砼墙，根据连续墙施工误差的要求，导墙中心轴线需外移110mm，两片导墙净间距比地下连续墙厚度大5cm，导墙结构见图所示。靠近泥浆池一侧的内片导墙的背面设置泥浆沟，截面500×600mm，沟壁砖墙采用水泥砂浆砌筑，沟底用M5砂浆抹面。且沿纵向每个槽段留两个溢浆口，尺寸为300×150mm。 ②导墙采用人工配合挖掘机分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30m，分段施0.5m以上。坍塌或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。 为加快进度，导墙砼根据试验掺入适量早强减水剂，待强度达70%后拆模。拆模后在导墙内用0×80mm的方木设置上下两道横撑在导墙口部铺设钢筋网片，保障施工安全。 导墙质量验收标准按照《地下铁道工程施工及验收规程》（GB502999-1999）,见表.02所示。 .02 导墙质量验收标准表 ①导墙施工前对开挖范围内的地下管线进行认真探查，确认无任何地下管线时方可使用机械开挖，否则采用人工开挖。 ②导墙施工时清除地下连续墙范围内的障碍物，使墙体落在原状土上。 ③导墙砼浇注密实，侧墙砼强度须达到10Mpa，并在墙间设置上下各一道呈梅花型布置支撑后，方可回填墙背土体，以防墙体开裂变形。 ⑤导墙施工后，应避免重型机械在导墙附近作业或停置。 1.3.3泥浆系统 稳定槽壁的护壁泥浆采用膨润泥浆，泥浆的指标根据地质情况及规范要求，在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能，并在成槽过程中根据情况变化随时进行调整。施工时，现场设泥浆池，泥浆的拌制、循环沉淀及分离净化均在泥浆池内进行。泥浆池与槽段间的泥浆输送采用管道运输，防止污染地面，同时经常清理循环沉淀池内淤积的碴土，及时外运废弃泥浆，防止造成对施工场地的污染。 ⑴泥浆系统工艺流程 见图7-07所示。.04。施工中根据泥浆的实际护壁效果进行调整试配，从而改善和保证泥浆的护壁性能。 表7.03 新鲜泥浆性能指标表 项目 粘度（秒） 比重 PH值 失水量（㏄） 滤皮厚（㎜） 指标 18～20 1.05～1.25 7～9 ≤30 ≤2 表7.04 新鲜泥浆基本配合比表 泥浆配制的方法见图7-08。泥浆池结构布置 n＝2； V——为单元槽最大挖土量，V＝97.2m3； K——为泥浆富余系数，K＝1.5； Qmax＝291.6m3，本工程泥浆循环池的容量取Q循＝350m3；废浆池容量取Q废＝120m3。 泥浆池结构布置见图7-09。 ⑸泥浆的循环处理 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和移动式泥浆箱，泥浆循环由泥浆泵和泥浆管组成泥浆循环管路。 ①泥浆的分离净化 槽内回收泥浆的分离净化过程是先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。经除砂装置后进行泥浆再生循环。 ③净化泥浆性能指标测试 通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。 CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。也可以采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。 ⑥劣化泥浆处理 劣化泥浆是指浇