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昌吉路园区厂房改造项目钢结构安装（安全） 专 项 方 案 上海通用金属结构工程有限公司 一、工程概况 本工程为上海昌吉路园区厂房改造项目钢结构， 联合厂房面积约为12500平米，厂房宽95米，柱间距为12/9米；厂房长度为140米，共分14跨，其中36米两跨，21米1跨；檐口标高为19.6米，厂房最高为21.7米;。表面处理车间面积约为630平米，厂房宽21米，柱间距为6米；厂房长度为30米，共分6跨，；檐口标高为9.61米。 1、安全目标： 安全施工目标：无工亡事故，无重伤事故，无恶性险肇事故，危险源得到有效控制，争创无事故工程。 2、质量目标： 质量目标：一次验收合格率100％，单位工程优良率达到90％，主体钢结构工程争创”金钢奖”。 3、文明施工目标： 创区级文明标化工地，争创市级文明标化工地。 4、环境保护目标： 无重大环境污染事故，环境污染源得到有效控制。 二、施工部署 1、表面处理车间及联合厂房1吊装线路、材料堆放及配电位置示意图见附图1及附图2 附图1:表面处理车间吊装线路、材料堆放及配电箱位置示意图 附图2：联合厂房1吊装线路、材料堆放及配电箱位置示意图 根据现场实际情况，表面处理车间先实施安装，作为第一吊装点，1/A-B轴线的九米区域作为材料堆放区，吊装使用25吨汽车吊一台，作业工人10名，其中起重指挥1名，焊工2名，安装工7人。现场施工用电容量100KW。具体如图1所示。具体吊装顺序：柱——梁——剪刀撑——檩条——拉条——屋面板——墙面板。 因现场实际情况，联合厂房1安装顺序调整为如附图2所示，其中材料堆放设置四个区域，在D轴线外侧设置一个宽度为4米的围护系统材料堆放区，主要用于堆放檩条，彩板等围护系统材料。主体结构材料主要沿构件将要安装位置轴线堆放，在轴线附近辟出5米左右材料堆放区，因现场场地极为有限，联合厂房构件的堆放将采用最小库存量的方法，即按照现场构件安装计划编制加工厂材料出厂计划，及时与加工厂进行联系，做到现场构件既不影响安装又不过度的占用现场场地；吊装线路主要是依据现场的实际情况，采用从第10 线往1线安装，然后再回头安装11线至14线。在用电设置上按附图2位置所示，需安置四个二级配电箱，每个配电箱容量不小于50KW，共计200KW。 2、具体吊装措施 1）柱的吊装 本工程钢柱单件最重约11000Kg，吊装高度约25米。吊装时，吊车站位在满足吊车性能的情况下，应尽量靠近基础，根据现场情况、吊车性能、构件特点，吊车工作半径选为8米。根据构件重量、工作半径、吊装高度，选用QY50吨汽车吊进行吊装(QY50吨汽车吊在8米工作半径、主吊臂长25.6米时，可吊12.4吨，起升高度25.4米)。 钢柱起吊时，不得拖拉构件，应旋转起重臂，以柱脚为中心，边起钩边绕着柱中心回转，吊离地面后，将柱底的砂石等杂物清理干净，并由施工人员扶持，避免吊装过程中因摆动幅度过大而撞击其他建筑物或施工人员。 钢柱吊到基础杯口上方时，缓慢回钩，待柱底接触坑底垫板后，即刻停止回钩，施工人员将钢柱上的中心位移标记与基础杯口处的中心位移线对齐（至少三面对齐），同时将磁力线锤放在柱脚处，用磁力线锤初步对钢柱的两个面的垂直度进行找正。 待钢柱初步找正后，将缆风绳分三面拉好钢柱，以防钢柱傾倒伤人。缆风绳一端绑牢在柱头上，另一端在地面上打上地锚，或绑牢在周边固定的建筑物上。 （见下图） 钢柱吊装到位后，应对钢柱进行找正。先用水准仪根据柱身上的标高标记测出钢柱的实际标高，与设计标高相结合，得出实际高差值，如高差值超出允许偏差，应进行调整直到标高符合设计及规范要求。 标高调整好后，即刻进行中心位移的调整，待柱三面的中心位移线同时与复核后的基础中心位移对齐，并在规范要求之内后，用钢楔楔实。 柱中心位移调整合格后，进行钢柱的垂直度校正。垂直度的校正采用两台经纬仪同时进行，其中一台放在纵向轴线侧，另一台放在横向轴线侧，经纬仪的放置不宜离待查柱太近，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。且经纬仪与轴线的夹角不得大于5度。经纬仪调平后，应先将十字光标对齐柱底中心标记，再仰视柱身上的中心标记，根据其差值进行调整，待上下标记的差值达到规范要求后（尽量控制在±0左右），再次复核中心线位移及标高、垂直度，均符合设计及施工规范后楔实。垂直度的校正应先调整大面（腹板面）再调整小面（翼缘面）。 待中心位移及垂直度基本到位后，用特制的钢楔插入钢柱与杯基间隙中并楔实。在楔实的同时，应随时调整钢柱的中心位移及垂直度。（见右图） 在钢柱形成整体框架前，应先安装好柱间支撑后，再行连接其他各列钢柱。钢柱安装应先安装有柱间支撑处的柱（即8-9线格架柱） 钢柱找正完毕后应及时进行灌浆。灌浆