刘桥煤仓施工组织的的设计.docVIP

目 录 目 录 1 第一章 工程概况 3 一、工程概况 3 1、仓帽： 3 2、仓体 4 3、煤仓下锁口： 4 4、给煤机硐室： 4 二、编制依据： 4 第二章 地质概况 8 第三章 施工顺序及方案 9 1、放设仓中线。 11 2、动力管路 11 3、绞车选用与安装 12 4、导向轮的安装与固定 12 5、吊桶、信号 12 6、设备配备 13 准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管（附：煤仓上口预留孔及设备布置图和设备配备表） 13 6、材料配备 14 7、其他 16 第五章 施工工艺 16 第一节 掘进 16 1）、工序流程： 16 2）、凿岩方式 16 3）、爆破作业： 17 第三节 喷射混凝土： 22 第四节 钢筋制作和绑扎 23 第五节 搭脚手架、稳碹股和立模板： 23 1、搭设脚手架 23 2、拆除脚手架及注意事项： 24 3、稳碹股和立模板： 24 第七节 浇筑混凝土： 26 第六章 生产系统 27 第一节 通风系统 27 一、通风方式及供风距离 27 二、通风系统（文字说明及图纸） 27 三、风量计算及局扇选型 27 四、局扇安装位置 29 第二节 运输系统 32 （1）、进料路线： 32 （2）、出矸路线： 33 第三节 排水系统： 33 第四节 供压风系统： 33 第五节 综合防尘 33 第六节 防灭火 34 第七节 供电系统 35 第八节 通讯、信号、照明系统： 35 第九节 煤仓提升系统（物料运输）： 36 第十节 煤仓防坠保护系统 37 第八章 质量技术控制 40 一、 技术管理： 40 二、材料、设备监控： 40 三、 施工过程控制： 41 四、质量标准： 42 1）、掘进： 42 2）、锚网喷支护： 42 3）、钢筋砼支护： 42 五、技术保证措施： 43 第九章 安全管理 44 一、顶板（岩帮）管理 44 二、打眼、放炮管理 45 三、耙矸机使用管理 46 四、机电运输管理 46 六、浇筑砼安全管理： 48 第十章 文明施工 49 第十一章 避灾路线 49 第一章 工程概况 一、工程概况 主井缓冲煤仓布置在主井北侧，其仓中距主井间距55m，距副井间距30m。连接北翼集中皮带和装载皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓仓中设计坐标为：X=655.871,Y=7956.499,上口标高为-338.160，下口标高为-364.241，仓体净直径9m，荒径10.5m，高度为26.081m，容量约为1200吨。其工程量及工程结构如下： 1、仓帽： 煤仓上口配煤皮带机巷为锚梁网喷支护，锚杆为φ20 L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，喷厚50～90mm，强度等级C20。顶部并排埋设两根I20a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪3500mm。 仓帽位于-338.160～341.560m，高度3.4m，净直径下口9m、上口4m，毛直径下口10.3m、上口5.3m，为45°圆台形结构。仓帽包括下环梁、帽体、上部面板及凸台等结构，采用锚网索喷+双层钢筋混凝土支护，锚杆为φ20 L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，锚索为φ15.24mm，长度最短不小于6m，间排距3000mm×2000mm，喷厚30～50mm，喷射混凝土强度等级C20。浇注混凝土强度为C40。其中下环梁浇灌高度为1.0m，浇灌宽为650mm，采用φ10mm、φ12mm与φ25mm钢筋组合，沿仓帽下口环形浇灌，起到加固仓帽的作用。帽体上下双层钢筋中环筋φ25mm@200mm，放射筋φ25mm@200mm，浇灌厚度650mm。上部面板结构上下双层钢筋中横筋及纵筋均为φ20mm@200mm，浇灌厚度500mm，要在上楼板上预留出煤位传感器方孔。凸台结构高出上部面板200mm．以防止巷道内流水流入煤仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。仓帽浇灌上下保护层厚度均为50mm。 2、仓体 煤仓仓体为圆柱形，高度21.3m，净径9m，荒径10.5m，掘进断面 86.6㎡。外层支护形式为锚网喷，选用φ20 L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，钢筋间距@150mm，规格为2000×1100mm，喷厚30mm～50mm，强度等级C20,喷层厚度不超过50mm。 仓体内层为现浇钢筋混凝土结构，单层钢筋为：竖筋φ20@250mm，环筋φ22@250mm，浇筑混凝土厚度650mm，强度等级C40，浇灌保护层厚度为50mm。 3、煤仓下锁口： 下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁和楼板层结构，上部有一棱锥形分煤器漏斗，楼板钢筋砼厚度400mm。环梁净直径9.0