课程飞轮的加工工艺.docVIP

洛阳理工学院 课程设计说明书 课 程 名 称 机械制造工艺学 设 计 课 题 飞轮的加工工艺设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 B110233 姓 名 王立锋 学 号 2013 年 3 月 14 日 课 程 设 计 任 务 书 机械工程 系 机械设计制造及其自动化 专业 学生姓名 王立锋 班级 B110233 学号 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 飞轮的加工工艺设计 设计内容： 1．产品零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．机械加工工艺过程综合卡片 1份 4．机械加工工艺工序卡片 1份 5．课程设计说明书 1份 设计要求： 大批生产（或中批生产或单件小批生产） 设计（论文）开始日期 年 月 日 设计（论文）完成日期 年 月 日 指导老师 课程设计评语 机械工程 系 机械设计制造及其自动化 专业 学生姓名 王立锋 班级 B110233 学号 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 飞轮的加工工艺设计 课程设计篇幅： 图 纸 共 2 张 说明书 共 25 页 指导老师评语： 年 月 日 指导老师 目 录 1. 飞轮的工艺分析 6 1.1飞轮的用途 6 1.2飞轮的技术要求 6 1.3 审查飞轮的工艺性 8 2.1 选择毛坯 8 2.2确定毛坯的机械加工余量 8 2.3 绘制毛坯简图 9 2.4 选择分型面 10 2.5 确定工艺参数 10 3. 机 加 工 工 艺 11 3.1 基准的选择 11 3.1.1． 粗基准的选择原则 11 3.1.2. 精基准的选择原则 11 3.1.3 选择飞轮的粗基准和夹紧方案 12 3.1.4． 选择飞轮的精基准和夹紧方案 12 3.2 各表面加工方案的确定 13 3.3 选择飞轮的加工设备 13 3.4 拟定飞轮的工艺路线 14 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 15 4. 确定切削用量及工时的计算 17 4.1 确定切削用量 17 4.1.1 工序4粗车Φ200mm端面、钻孔、扩孔和铰孔 17 4.1.2工序5 粗车Φ100mm端面和Φ200mm左端面 21 4.1.3工序8拉床切键槽W 22 4.1.4工序9钻4×Φ20孔 22 4.2 时间定额的计算 23 4.2.1 基本时间的计算 23 4.2.2 辅助时间的计算 23 4.2.3 其它时间的计算 23 总 结 24 参考文献 25 1. 飞轮的工艺分析 1.1飞轮的用途 各缸传递到曲轴的能量不是稳定和连续的，而飞轮的作用就是储存一定的能量，是曲轴系统具有较大的转动惯量。借助这个惯性力使发动机运转平稳并减小振动和噪声。 1.2飞轮的技术要求 φ200mm外圆与φ38 +0.025/0mm内孔同轴度公差为φ0.05mm。 键槽10+-0.018mm对φ38+0.025/0mm内孔轴心线对称度公差为0.08mm。 零件加工后进行静平衡检查。 铸造后进行时效处理。 未注明铸造圆角R5。 未注倒角2×45o。 7）材料HT200。 形状分析：飞轮属于典型的盘类零件，端面上有一个圆形槽，它的直径是φ160mm圆形槽的最外端距外面C的离是30mm圆形槽上有4个定位孔，它们直径是φ20mm，它们是在端面上直径为φ130mm圆上。端面B上有圆孔φ38mm和键槽，键槽宽为10±0.018m