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防止品质异常的手段——防止无意识差错 一、无意识差错的定义及特点 一个人进行如下工作：红色插头插入红色插槽、白色插头插入白色插槽作业，偶尔会发生相互插反的情况，这就属于无意识差错。要对无意识差错进行防止，就需要了解工序控制。 一般来说，工序管理分4级水准，用A、B、C、D表示，如图1所示： 图1 工序品质控制水准分级示意图 假设在2000年5月到7月期间，工序不良、完检不良及客户投诉分别为120件、34件、3件，而在2000年12月到2001年2月期间，工序不良、完检不良及客户投诉分别下降为68件、8件、0件，可用工序品质控制水准分级表示，如图2所示为： 不难得出，所谓无意识差错，就是“重复作业中，因注意力不集中，在无意识中发生的错误”。 无意识差错的特点有四个： 第一，简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错； 第二，长期复重作业时，而引起的差错； 第三，无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准）暧昧、不好而造成； 第四，一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明的理由。 二、防止无意识差错的“愚巧化”原则 图3 人与失误的关系 要防止无意识差错，一个简单的办法就是“愚巧化”策略。“愚巧化”策略的核心目标是要“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美。 一般来说，防止出现无意识差错的途径有两种，一是“不发生”，包括三个原则；二是“发生不良也不流出”，包括两个原则，结合起来，被称为“愚巧化”五原则。 因此，“愚巧化”五原则的内容为： 第一，排除，即无这种作业； 第二，替代化，即不用人做； 第三，容易化，即将工作（作业）简易化； 第四，检查出； 第五，防止波及，即缓和影响。 可以用表进行简洁明了的概括，如表1所示： 表1 “愚巧化”五原则 目的 五原则 手段、具体方法 不发生 （排除） 无这种作业 除掉作业和禁止要因 （替代化） 不用人做 用更确切的方法代替作业中对作业者要求的记忆、知觉、判断、动作等项目 （容易化） 将工作（作业）简易化 将记忆、知觉、判断、动作等的机能简易化减少失误。（对照人所具有的能力） 发生不良 也不流出 检查出 即使发生失误也能在连续的作业中检查出，由此引起的自标准作业的偏离 （防止波及）缓和影响 在波及过程中缓和、减低作业失误的影响 以对来料进行标贴为例。在对来料进行标贴时，要求正面全部朝上，在改善前，其情况如图4所示： 图4 改善前对来料进行标贴的做法 在改善前，由于来料的颜色与标贴颜色一致，因此容易出现漏贴的现象，而且漏贴之后也很难发现。这时，就要对其进行一定的改善，使标贴与来料式样颜色有所区别，当发生漏贴后，能很容易发现问题，达到即使发生，也不流出的“愚巧化”的结果。如图5所示： 图5 改善后对来料进行标贴的做法 这种改善的具体措施，如图6所示： 图6 对来料标贴进行改善的具体做法 在打印机的纸盒中，要求检查第一给纸盒是否有纸，检查完毕后关闭第一给纸盒，然后进行第二给纸盒是否有纸的检查，检查完毕后关闭第二给纸盒，在这个过程中，就可能发生第二给纸盒内作业遗忘的情况。 图7 第二给纸盒内作业遗忘情况 对该问题的处理，可以采用（排除）无发生错误的处理方法，如图8所示： 图8 改善后纸盒检查的方法 在集成电路主板的安装中，由于螺丝多，往往会发生螺丝忘记安装的情况，如图9所示： 图9 改善前螺丝忘记安装的情况 针对这种情况，可以采取（排除）无发生错误的的处理方法。如图10所示： 图10 改善后螺丝忘记安装的方法 在控制气缸动作开关的操作中，当拿起读码器后，开关闭合气缸往往会发生位置的偏移，出现问题。 图11 改善前控制气缸动作开关的操作 针对这种情况，可以采用（替代化）不用人做的处理方法，如图12所示： 图12 改善后控制气缸动作开关的操作 说明书如果使用薄纸，在拿取时往往会出现一次拿两张的情况。 图13 改善前薄纸说明书的拿取 由于说明书纸张薄，拿取张数不易把握，导致工程内出现多放一张。而被QA抽检时发现（1件），作业时间(3秒/台)×700台=2100秒，这种情况非常影响效率，针对该情况，就可以在品质方面进行改善，如图14所示： 图14 说明书拿取改善 可以做一个类似打印机送纸的装置，如图15所示： 图15 送纸装置 改善之后，工作效率就可以大大提高。 图16 改善后的说明书拿取 多放现象没有再次发生，品质保证更有效，而且动作简化，由原来3秒/台提高为1.2秒/台，低减1.8秒/台，效率提高UP(60%)。如果将这些换算成钱，一日员工作业时间减少（3-1.2）×700次=1260秒，1260秒×0.0033元/秒