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精益生产管?理 第一部分 精益生产的?思想和方法? 一 精益生产的?诞生及其特?点 二 传统生产向?精益生产转?变示例 三 准时化生产?方式 四 一个流生产? 五 看板生产 六 案例：一汽的精益?生产与准时?生产 第二部分 精益生产过?程中的改进? 一 不断改进过?程(CIP) 二、精益生产的?实现(小组工作法?) 第三部分 精益管理之?班组质量管?理 一 质量管理概?述 二 如何开展全?面质量管理? 三 全面质量管?理的常用七?种工具 四 上海汽车工?业(集团)总公司精益?管理评价体?系 第四部分 精益生产之?TPM 基 础 一 TPM 概况 二 TPM的思? 精益生产管?理 第一部分 精益生产的?思想和方法? 企业经营的?目的是向社?会提供产品?和服务，同时为企业?创造利润。为达到这一?目的，企业必须投?入人员、材料、设备、资金等资源?，并通过对它?们的有效使?用和优化组?合制造出社?会所需要的?产品。而利润的高?低取决于投?入和有效产?出的比例，即生产效率?，班组是使产?品增值的基?本单元，是提高生产?效率的主战?场。 提高生产效?率有以下三?种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径?适用于产品?的成长期，即市场对该?产品的需求?呈上升趋势?的阶段；第二种途径?适用于产品?的成熟期或?衰退期，即市场对该?产品的需求?渐趋稳定或?下降的阶段?；第三种途径?显然是最理?想的，因而难度也?是最大的.但是, 市场竞争的?结果最终将?导致第一和?第二种途径?的失效,从而使企业?的经营状况?步入低谷。要避免这种?状况,就必须采用?第三种途径?。精益生产的?成功有力地?证明了这一?途径的优越?性和有效性?。 一 精益生产的?诞生及其特?点 精益生产方?式是继单件?生产方式和?大量生产方?式之后在日?本丰田汽车?公司诞生的?全新生产方?式。精益的“精”就是指更少?的投入，而“益”指更多的产?出。 本世纪中叶?，当美国的汽?车工业处于?发展的顶峰?时，以大野耐一?为代表的丰?田人对美国?的大量生产?方式进行了?彻底的分析?，得出了两条?结论： 1.大量生产方?式在削减成?本方面的潜?力要远远超?过其规模效?应所带来的?好处 2.大量生产方?式的纵向泰?勒制组织体制不?利于企业对?市场的适应?和职工积极?性、智能和创造?力的发挥 基于这两点?认识，丰田公司根?据自身面临?需求不足、技术落后、资金短缺等?严重困难的?特点，同时结合日?本独特的文?化背景，逐步创立了?一种全新的?多品种、小批量、高效益和低?消耗的生产?方式。这种生产方?式在197?3年的石油?0万美元和?5年时间对?(LEAN PRODU?CTION?)。 精益生产的?核心是消除?一切无效劳?动和浪费，它把目标确?定在尽善尽?美上，通过不断地?降低成本、提高质量、增强生产灵?活性、实现无废品?和零库存等?手段确保企?业在市场竞?争中的优势?，同时，精益生产把?责任下放到?组织结构的?各个层次，采用小组工?作法，充分调动全?体职工的积?极性和聪明?才智，把缺陷和浪?费及时地消?灭在每一个?岗位。精益生产方?式的优越性?不仅体现在?生产制造系?统，同样也体现?在产品开发?、协作配套、营销网络以?及经营管理?等各个方面?，它将成为二?十一世纪标?准的全球生?产体系。 与单件生产?方式和大量?生产方式相?比，精益生产方?式既综合了?单件生产方?式品种多和?大量生产方?式成本低的?优点，又避免了单?件生产方式?生产效率低?和大量生产?方式僵化的?缺点，是生产方式?的又一次革?命性飞跃。精益生产方?式在生产制?造系统中的?主要思想体?现在以下四?个方面： 1.人本位主义? 精益生产强?调人力资源?的重要性，把员工的智?能和创造力?视为企业的?宝贵财富和?未来发展的?原动力。其具体特点?表现为： 1)彼此尊重 “这是老板的?意思”，“不想做就给?我回去!”，在许多企业?可听到这样?的话，对此我们也?已习以为常?。我们的企业?建立在泰勒?原则上，从经营人员?、管理人员、监督人员到?操作人员的?严格等级划?分制度使我?们的层次观?念已根深蒂?固。工人的任务?就是不折不?扣地按标准?作业方法加?工产品，至于“为什幺这样?做?”“怎样做更好??”则是领导人?员的事。在这样的企?业里，工人不仅得?不到物质上?的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境和?强度等方面?，也得不到精?神上的足够?尊重，如：被认可、受赞赏