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通用机械维修技术标准 除尘风机篇 编制： 审核： 批准： 目 录 离心风机检修标准……………………………………………（9） 附录1 滑动轴承检修和装配要求…………………………………………（17） 附录2 滚动轴承检修和装配要求…………………………………………（25） 附录3 转子的静平衡和动平衡……………………………………………（29） 第一章 离心式风机检修标准 一、综述 原烧除尘区域维护各类风机32台，主要的是离心式风机，本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。 二、离心风机的检修周期及检修内容 1) 风机的检修周期 风机的检修周期，一般按表1进行。 表1 风机的检修周期 检修类别 检修周期（月） 小修（保养） 3～6 中修（针对性修理） 12～24 大修 24～48 风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。 2) 风机的检修内容 （Ⅰ）小修 检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、 最高油位。 检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； 检查叶片风门挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况， 并进行处理. 检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； 检查和紧固各部螺栓； 堵塞各处漏风并修复保温材料； 检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 检查修理冷却水系统。 （Ⅱ）中修（包括小修内容） 根据叶轮焊接缝（或铆钉）的磨损、松动情况，进行焊补或更换叶片（或 铆钉），并作静平衡校验； 修理或更换联轴器； 检查或更换轴承； 检查、调整电动机轴和风机主轴的同心度及水平度； 修理或更换轴承座； 修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬； 除锈防腐处理。 （Ⅲ）大修（包括中修内容） 修理或更换风机主轴； 制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验； 更换磨损严重的风机外壳； 更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。 三、风机主要部件及装配的质量标准 1）叶轮 小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。 叶轮是由前盘，后盘（如双吸式）和中盘，轮毂和叶片几部分组成，叶轮的检修及各部的质量标准为： (1)叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部分，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。 叶片磨损过薄时（一般为原厚度的30%），应更换新叶片，新叶片安装的允许 偏差，应符合表2的数值。 表2 叶片安装的允许偏差 名 称 部位 符号 单位 允许偏差 叶片安装角度偏差 入口角 β1 度 ±1° 出口角 β2 度 ±1° 叶片不垂直度偏差 叶片与圆盘 δ1 毫米 0.01(叶片宽度) 叶轮上任意半径处的 相邻叶片间距差 顶点位于同 一圆周上 δ2 毫米 ±3 新叶片更换后,根据空气中的含尘浓度和尘粒性质和气流在叶片及中盘上的轨 迹,采取如下防磨措施,如表3所示。 表3 叶片上防磨措施的技术要求 措施种类 措施内容和要求 1．粘结陶瓷片 陶瓷片材质：精粉冲压成形，烧结后硬度不低于RC85. 陶瓷片厚度不大于3mm 粘结剂:抗剪强度不低于250kgf/cm2,t°≮150℃ 2．热喷涂 喷涂材料:耐磨合金、层厚不超过2mm均质 3．焊接耐磨合金或硬质合金 焊接硬质合金层的布置，垂直于气流方向 如果前、后盘中盘的磨损量已超过原厚的40%时，必须更换新叶轮。 （2） 叶轮上焊缝如有磨损，应该补焊，有裂纹时，必须把裂纹断开，铲凿 V型槽后，按有关的焊接规范进行焊接。 （3） 轮毂与中盘结合的铰配螺栓和止动垫圈应完整无缺，不允许螺丝头， 螺丝帽及止动垫磨掉或松动，如发生上述情况时，应予以更换。 （4） 更换叶片和铰配螺栓后，中盘的转动晃度，必须严格控制，不应超过 表4所规定的数值。 图1 叶轮中盘及前后盘的晃动量A、B 表4 叶轮中盘及前、后盘的晃动量A、B 叶轮中盘的名义 直径尺寸（毫米） ＞200～400 ＞400～1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500～3100 ＞3100～5000 中盘端面圆跳动 2.0 3.0 4.0 5.0 5.5 6.5 前、后盘端面圆跳动 2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 7.5 轮盘平面度 不大于所测长度的5/1000 （5）叶轮中盘(或后盘——单吸式)的晃动量A应符合表4的要求，作为新叶轮制作时必须控制严格，旧叶轮更换叶片后，可略为放宽，但不能超过表4的要求，否则在运转中造成气流的不稳定，引起转子的轴向振动超标。 （6）当叶轮的轮毂有裂纹时，如材料为铸钢或锻钢的，应采取修复措施，