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GRC构件安装工程施工方法 　　GRc构件安装工程施工方法提要：按照规范要求，所有预埋外露铁件、联结铁件、钢筋及焊缝等均应做防锈防腐处理，一般为红丹防锈漆;露出墙面部分铁件必须用砂轮片切断 　　GRc构件安装工程施工方法 　　施工准备 　　a)校核构件安装部位的水平、垂直、洞口几何尺寸，做好书面记录，对影响安装的部位要及早处理。 　　b)确定安装用电接驳点，调试电动工具。 　　c)调整影响安装和安全的脚手架。为了不影响施工进度，造成脚手架的反复拆卸与安装，在工程的主体施工阶段，应规划好外架离外墙的安装间距，并一次安装到位。 　　d)对照图纸核实构件外观、型号及尺寸。要求表面平整，边缘整齐、无明显裂纹与断裂，注意构件的体量与重量及编号等;构件图案、造型清晰;构件滴水线设置正确并通畅顺直等。 　　e)引测构件安装的标高位置。对同一标高的线脚或构件按照一定间距设置水平或垂直方向控制点。 　　工艺流程 　　基层清理，在构件安装前应将基层处理平整，达到安装的基本要求→弹线，按照设计在安装位置弹出构件安装的水平和垂直控制线→钢架安装→构件就位、初排并校正固定→孔洞修补和接缝处理→复验整修并进行外观检查。 　　1.典型构件的安装方法 　　以下结合本工程的安装实例，对线脚、窗套、柱等主要构件的安装工艺进行说明。 　　1）线脚 　　图2　小型线脚安装及膨胀螺栓大样 　　1-12水泥砂浆找坡;2-Φ8膨胀螺栓或预埋钢筋件;3-50mm×50mm×5mm厚钢板;4-GRc构件预留钢筋与钢板焊接;5-GRc构件;6-柔性水泥胶密封 　　a)对于高宽尺寸均未超过600mm的线脚，在满足设计条件的前提下，工艺流程的第三步可以省略，即按线脚上的预留钢筋位置，在墙面标出膨胀螺栓的固定位置，放下线板，固定膨胀螺栓作为锚件，再用钢板作为拉结件分别与膨胀螺栓与线脚上的预埋钢筋焊接，连接焊缝不应有裂缝、咬边、焊弧、夹渣、焊瘤等质量问题，特别注意不能点焊。如图2。此法宜用于旧建筑物改造或安装小型GRc构件[2]，该法操作简单、速度快、成本较低，但操作精度要求较高。 　　b)当线脚高度或宽度尺寸超过600mm甚至更大时，为加强构造安全措施，我们可以安装钢架，即按照线脚与预埋铁件的间距，将角钢支架与预埋铁件按照要求焊接好。此时线脚生产时应分成两块，即顶面盖板与曲面部分分开。先安装曲面部分线脚，用连系铁件把线脚预留焊接件与角钢焊接好，在做好中间隐蔽验收工作后，将顶面盖板与曲面部分线板连接好，在盖板上部用螺栓与角钢预留螺杆眼进行连接，如图3。 　　图3大型线脚安装及预埋铁件示意 　　1-构件连接用膨胀螺栓与墙连接;2-曲面部分GRc空腹构件;3-40×80槽钢;4-预埋件;5-GRc构件预留钢筋与钢架焊接;6-50×50角钢;7-GRc盖板;8-接缝作柔性防水处理;9-12水泥砂浆找坡 　　线脚安装应注意的问题: 　　1)设置伸缩缝:在本工程中，当GRc产品连接安装长度大于30m时应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不少于20mm，设置时应留在外墙面的阴角处或较隐蔽处，以免造成线条分节明显，影响建筑物外形效果，伸缩缝以建筑油膏嵌缝。 　　2)线脚接口不能出现错缝、扭曲、弯曲，水平或垂直方向顺直，在本工程中误差不能超过6mm/10m。 　　3)按照规范要求，所有预埋外露铁件、联结铁件、钢筋及焊缝等均应做防锈防腐处理，一般为红丹防锈漆;露出墙面部分铁件必须用砂轮片切断，不能用锤子锤打。 　　4)宜参考混凝土预制构件和装饰工程的有关要求，结合工程实际，严格控制锚固用膨胀螺栓的埋入深度，必要时应做抗拔实验，确保挂件的安全使用。 　　2．窗套 　　窗套的安装方法可参照小型线脚的安装方法。在安装窗套的过程中，除了上述线脚安装时应注意的几点问题外，尤其应检查门窗套尺寸与洞口尺寸是否相符。另外检查上部窗套构件是否预留滴水线，同时还应注意考虑安装窗框后内外窗台的高度控制问题，即外窗台应比内窗台低些，以便排水和防止窗框四周发生渗水现象，如图4。 　　图4窗套安装示意 　　1-膨胀螺栓;2-注意留设滴水;3-GRc构件 　　3.罗马柱 　　罗马柱的安装可参考线脚的安装方法，同时应注意:首先，罗马柱的安装，关键在于柱脚，柱脚决定该柱上部构件的正确位置与整体的观感，所以在安装柱脚时要确定好柱中心线，由中心线确定构件安装的边线;其次，柱身的安装要保证整体垂直水平，两块柱身接头不能错缝、扭曲、弯曲，凹槽必须吻合;最后，安装柱头，如上部没有遮盖物，应在柱头内腹安装内模，浇筑细石混凝土并压光盖顶。 　　4.补缝及防水 　　1）补缝 　　工程中GRc构件补缝采用众霸建筑防水粘结剂，属柔性嵌缝。其操作方法如下: 　　a)清除补缝部位的浮尘等杂物，并浇水湿透补缝部位。 　　b)按13的比例将众霸强力胶与水泥搅拌至无块粘稠状，并