运输巷过陷落柱揭煤通风措施.docVIP

3601运输顺槽过陷落柱揭煤通风安全技术措施 1、概述 1.1工作面概况 3601运输顺槽为东西走向，掘进煤层单一，无其它采掘煤层影响。巷道四周均为未采区。3601运输顺槽位于工业广场保护煤柱北部，西郭村保护线北部，掘进对其没有影响。 3601运输顺槽掘进至里程156m处，工作面左帮揭露0.7m岩石，右帮1.4m岩石，工作面全岩，表现为工作面岩层破碎、较为紊乱，硬度小，岩石呈棱角状，大小不一，中间胶结泥岩，岩石受水软化，顶板有少量淋水。 根据地质测量科下发的《地质、水文临时预报通知书》预测此构造为JX9陷落柱，长轴80-90m近东西向，短轴50m近南北向，预计3601运输顺槽受此陷落柱影响走向长度80-90m，为确保3601运输巷过陷落柱揭煤时通风安全，特制定本安全技术措施。 1.2地质状况 根据地质测量科下发的《地质、水文临时预报通知书》预测，陷落柱附近顶板压力大，易破碎、离层、塌顶，瓦斯涌出异常；陷落柱周围也可能发育隐伏性小断层，在构造应力集中区顶板压力大，易破碎、离层、塌顶，瓦斯涌出异常。 1.3瓦斯状况 1、瓦斯情况： 指 标 数 值 备 注 煤层厚度/m （5.0～5.6）/5.3m 煤层倾角/（°） （0°～5°）/2.5° 煤层硬度/f 0.3～1f 煤层层理 中等发育 煤层节理 中等发育 绝对瓦斯涌出量（m3/min） 2.3m3/min 瓦斯含量/（m3/t） 7-8m3/t 地压 13.1-19.2Mpa 表2 煤 层 顶 底 板 情 况 表 煤 层 顶 底 板 情 况 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩 性 特 征 老 顶 细粒砂岩 9.85 浅灰色，中厚层状，洗粒砂质结构，以石英为主，长石次之，含少量云母碎片，及暗色矿物，半坚硬。 直 接 顶 泥岩 5.50 深灰色，中厚层状，参差状断口，产丰富不完整植物化石，半坚硬，与下伏岩层呈明显接触。 伪 顶 炭质泥岩 0.25 深黑色，硬度软，泥质胶结。 直 接 底 泥岩 3,20 深灰色，中厚层状，半坚硬，断口见大量植物茎化石。 老 底 砂质泥岩 1.50 浅灰色，中厚层状，石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，均匀层理，半坚硬。 2、通风系统 通风方式 1、局部通风机必须由使用单位每班设定专职人员负责管理，保证正常运转，并每日进行风机切换试验。 2、掘进工作面所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。 3、每周三进行局部通风机主副风机倒换运行，当天运行的风机为主风机，另一个为备用风机。 4、局部通风机实现风电闭锁，风机切换前，各局部通风机使用单位指定专人通过电话通知监测监控。 5、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风，主风机和副风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 6、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部电气设备的电源。当主局部通风机发生故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应切断该区内全部电气设备的电源，待故障被排除，恢复到主局部通风机运行后方可恢复工作。 7、局部通风机主、副风机切换必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。试验参加人员为该工作面电工、瓦检员、带班长，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录，存放于现场切换记录箱内。试验完成后，向矿调度室、通风区和监控室进行汇报。 8、局部通风机“三专、自动切换、风电闭锁”由机电科、通风区、信息科进行日常监督检查，并作为考核。 3、瓦斯传感器安设 3.1掘进期间各类传感器数量 1.矿井装备KJ95N型瓦斯监测监控系统，24小时监控工作面、回风巷的瓦斯情况。 2.工作面回风、工作面迎头、工作面掘进机设置瓦斯传感器，当瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作, 采取措施进行处理。 3.对各种传感器每10天由信息科人员负责进行一次校验和断电实验。 4.工作面共安设各类传感器9个，其中甲烷传感器4个、烟雾传感器1个、一氧化碳传感器1个，风筒传感器1个，风机开停传感器2个等。 3.2掘进期间各类传感器安设位置、参数设置及瓦斯传感器断电范围 1.掘进期间工作面距掘进迎头5m以内，巷道回风口以里10—15m处，必须各安设一台瓦斯传感器。 2.掘进工作面的瓦斯浓度≥0.8％时报警，≥1.2％时断电，＜0.8％时复电，断电范围为掘进巷道内及回风